长顺齿轮(图)-各种规格传动齿轮定制-传动齿轮

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

在齿轮内齿加工中，现有的工装夹具是通过芯轴外花键定心和压板将被加工齿轮压在插齿工作机台上，***精度差，同时拆装不方便。

齿轮内齿插齿工装夹具，包括齿轮加工机台，机台上有***座圈(图2)，***座圈上端面具有凸环，***座圈中部通孔内设置有芯轴及防转动***键。芯轴上端凸部具有与被加工齿轮的内花键相配合的外花键，芯轴下端螺纹部伸出***座圈与锁紧螺母相连接。芯轴中部螺纹通孔的上端开口处设有漏斗状锥面，内螺接有涨开螺钉，涨开螺钉上端头具有与漏斗状锥面相配合以使芯轴上端凸部膨胀的锥面。

技术特点

只需通过旋转涨开螺钉即可将使得芯轴发生膨胀，通过芯轴的膨胀将被加工齿轮固定在机台上，同时夹具拆装方便，只需松开涨开螺钉即可将被加工齿轮卸下，避免的碎屑进入，提高使用寿命。

齿轮常用材料

齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、 抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力， 而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。

1 、锻钢

钢材的韧性好， 耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大（ da＞400~600mm）或者是结构形状复杂只宜铸造者外，传动齿轮，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在 (0.15 ～0.6)%的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为：

软齿面（硬度≤ 350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用以便于切齿， 并使刀具不致迅速磨损变钝。 因此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为 8 级，各种规格传动齿轮定制，精切时可达 7 级。这类齿轮制造简便、经济、生产。硬齿面（硬度＞ 350HBS）：

需精加工的齿轮目前多是先切齿， 再做表面硬化处理， 后进行精加工， 精度可达 5 级或 4 级。这类齿轮精度高， 价格较贵，所以热处理方法有表面淬火、 滲碳、氮化、软氮化及等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。

2 、铸钢

铸钢的耐磨性及强度均较好， 但应经退火及正火处理， 必要时也可进行调质。 铸钢常用于尺寸较大的齿轮。

3 ．铸铁

灰铸铁性质较脆， 抗冲击及耐磨性都较差， 但抗胶合及抗点蚀的能力较好。 灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。

4 ．非金属材料

对高速轻载及精度不高的齿轮传动， 为了降低噪声， 常用非金属材料 （如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为 250～350HBS

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

圆柱齿轮设计中，齿数的选择，尽量为互质数，满足传动比，小齿轮齿数要大于齿数，避免根切。模数要选择标准数值，满足齿轮弯曲强度要求，满足结构尺寸要求。

法向模数和压力角(齿轮啮2113合的叫法，单个齿轮也可叫齿5261形角)。齿形角一般20度。这4102是因为齿轮滚刀为1653复杂刀具，法向模数和齿形角标准的，造纸机械传动齿轮定制，好采购刀具，滚齿加工调整也简单的多。

端面模数=法向模数/cos螺旋角。直齿，螺旋角为0，所以：直齿的端面模数和法向模数相等。

齿轮模数对传动精度（输出扭矩曲线）的影响几乎是位的，建筑机械传动齿轮定制，一定范围内，模数越小、传动精度越高，模数越大、齿轮强度越高。

关于齿轮材料（金属/塑料）：金属/塑料齿轮的设计非常不一样，不同材质（模量、屈服极限），输出扭矩曲线的区别很大，但（齿面/齿根）受力规律的区别很小，模数一般只影响齿根受力、不影响齿面受力。塑料齿轮无法在精密传动中使用（形变大、传动精度低），故本回答只讨论 20CrMnTi（精密齿轮钢，屈服极限 850 MPa，表面硬化后，表面硬度 60 HRC、表面屈服极限 1500 MPa）。