现在玻璃酒瓶是我们日常生活中经常会见到的一种产品包装，可以说，玻璃制品相比起其他塑料制品，有一些优势是其他产品无法匹敌的，但是在生产过程中，会出现酒瓶光滑度不好的情况，所以今天我们就一起来看看哪些因素会影响酒瓶的光滑度？
1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。
2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3、玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。
6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
玻璃酒瓶壁薄厚分布不匀的原因
玻璃酒瓶壁厚分布不匀的原因
1、玻璃酒瓶的瓶肩薄
玻璃酒瓶的瓶肩有些部位薄，达不到规定的尺寸。瓶肩的薄壁缺陷产生的原因常是由于料胚的相应部分没有正确冷却或润滑而温度过高，或正吹气开始时间太晚而使料胚过多的伸长。
2、玻璃酒瓶的瓶身薄
这种缺陷主要是指玻璃酒瓶的瓶身厚度局部或全部达不到标准要求的厚度尺寸。产生的原因常是由于雏形料胚的重热时间太长，正吹气开始时间推迟，也可能导致玻璃酒瓶壁厚不均匀。以及模具涂料使用不当，模具太脏，造成成型模各部位温差太大或成型模冷却不合适。
3、玻璃酒瓶的瓶底薄
玻璃酒瓶的瓶底厚度达不到标准规定的尺寸。初模接触时间过长，或重热时间不够，料坯温度过低，玻璃延伸不好;倒吹气开始过早，或倒气时间过长，瓶预重热不够;正吹气开始过早，或正吹气时间过长;或是冲头(芯子)定时时间不合适都有可能。
玻璃瓶的上色要点
鑫迪包装讲述玻璃瓶的上色要点
便于能够造成优良的图案设计，以保证玻璃瓶外型的艺术美学水准。若想突显一种色调时，能够降低别的二种色调的运用，这相对性非常容易实际操作。
那时候，留意色彩三原色，随后加上輔助色。在全部混合色全过程中，他们再次迟缓且对称性地混和，务必马上观查色调的转变，便于对称性地混和在一起，并且为未来的喷涂做好准备工作。这类更匀称的色浆的共混物在某种程度上能够保证货品的品质，进而由色浆做成的玻璃瓶会造成噪声。
此外，在颜色时，务必依照一些占比开展。起先务必绘图纹样图案的图案设计。因为只有在依据图案设计明确合理占比以前先搞清楚图案设计，随后才能够调节色调，使其贴近商品的色调，因而不容易出現很大偏差，而且能够降低成本。很多的時间和活力。提高工作效率。
