复合式破碎机发展历史
复合式破碎机已有一百多年的历史。早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了复合式破碎机的原理设计，但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。事过十多年后，到1880年由Pbiletus W、Gates设计出具有现代特征的复合式破碎机问世，同年美国Gates铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。破碎机属旋轴式侧边排矿。
由于Gates复合式破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和复合式破碎机性能，1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下，同时处理9立方米的相同物料，结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。自此以后，人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。
20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2amp;frac12;-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。
以后由于动力铲在露天矿的应用，复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年复合破规格已达到48英寸 。
复合式破碎机维修和***
原因
1、气压自动开关的可靠性和灵敏性，复合式破碎机的起停通常由气压自动开关(气压继电器)直接带动交流接触器对电动机实现自动控制。而气压自动开关大多数采用机械式结构，利用弹簧压缩与释放能量操动触点。也许是气压自动开关的先天不足或因调节不当、机震等不同原因的影响。
2、复合式破碎机的机械运作，电气控制比较简单(特别是小功率型)，一般都是单机组***工作，处于无***操作场合，对故障的发生处理不及时，相对讲，故障的重复扩大率增多。
解决措施
一，在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。
第二，要改善复合式破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
立式板锤复合破碎机优势
1、立式板锤复合破碎机***低于同等规模保守工艺装备35％－50％；产出于同等规模保守工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次废品粒度≤5mm占85％以上）临时运行维修费用低于同等规模保守工艺装备35％－50％；
2、立式板锤复合破碎机对转子结构进行了改良，避免了转子的损坏，提高了轴承的使用寿命，同时更换了传统的锤头式设计更换为板锤式，更加的经久耐用；
3、立式板锤复合破碎机改进了喂料口，避免了因为喂料堵料造成的产量下降的问题，提高了生产效率。、
立式板锤复合破碎机是复合破碎机设备家族的又一个新型的产品，它的出现提高了复合破碎机设备的应用范围，同时也让用户又多了一种选择，我们始终相信随着技术的不短发展，会有越来越多的复合破碎机设备诞生。
