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高岭土烧结性：烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点（一般超过1000℃）时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到低值，密度达到相关值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度di、烧结范围宽（100—150℃）为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。
高岭土烧成收缩：烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，发生一系列物理化学变化（脱水作用、分解作用、生成莫来石，易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等），而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方），使其体积膨胀，也会产生反收缩。
煤系高岭土煅烧前后的变化：表面官能团的变化
高岭石煅烧后，内部结构发生了变化，其晶体结构中的羟基在550℃以上的煅烧温度已经脱失殆尽。羟基的脱去使高岭石晶体颗粒与表面改性剂之间赖以反应结合的“桥梁”不复存在，从而使煤系煅烧高岭土与非煤系软质高岭土的改性机理和反应过程完全不同。.
高岭石煅烧前后，其表面的官能团和活性反应点已发生变化。煅烧前表面官能团和反应活性点主要为羟基，其表面改性机理主要是通过高岭石表面羟基与偶联剂分子的水解基团形成氢键缩合。煅烧后高岭石表面官能团和反应活性点则主要为Si-O和Al-O键，因此应选择易与Si-O和Al-O键形成化学配位的表面改性剂。
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TiO2/高岭土：目前用于TiO2/高岭土复合光催化剂的制备方法较多，主要有溶胶-凝胶法、机械力化学法、水解沉淀法和微波法。
溶胶-凝胶法：作为目前常见的TiO2负载方法之一，溶胶-凝胶法一般以无机钛盐类或钛酸酯类为TiO2前驱体，加入无水乙醇、冰醋酸或蒸馏水等溶液，陈化后得到溶胶状态TiO2，然后将固定化载体浸渍于溶胶中，在室温状态下进行凝胶，煅烧后制得负载型TiO2光催化剂。
该方法具有工艺简单、晶型可控、产品纯度较高且易形成多孔结构的优点。
煅烧高岭土 高岭土2000/4000/6000目-浩恒源_高岭土物理性能
高岭土的物理性能
纯度较高的高岭土颜色为白色或近于白色,高白度能达到95%以上,当高岭土含有一定量的金属氧化物或有机质时就具有不同的颜色,高岭土工艺性能的主要指标之一就是其白度,白度一般分为自然白度和煅烧后白度。
高岭土质地较软,其硬度的不同主要是由于受风化的程度不同而造成的,风化程度越高的高岭土硬度也就越低。
高岭土具有较好的可塑性,成型性能较好,高岭土的可塑性是其作为陶瓷坯体中成型的工艺基础。
高岭土有较好的耐火性能,其耐火度的不同主要是受其化学成分不同所影响,纯度较高的高岭土,耐火度能达到1700℃以上,含有其他杂质成分时,会影响其耐火度,但通常高岭土的耐火度不低于1500℃。
高岭土还具有优良的电绝缘性能。
