简述热交换器的使用范围
随着新鲜空气产业的兴起，换热器的应用已经进入了我们的视野，特别是在北方地区冬季室内外温差比较大，为了保持室内温度，减少热损失，那么换热器是必不可少的。那么，什么样的换热器效果好，它们的优缺点是什么?接下来，小编会给你看下一个换热器。
适用于冶金、化工、石油、食品饮料加工厂、造纸米尔斯、纺织米尔斯等行业。
换热器温度可达120摄氏度，分为三种简单的固定壳管式换热器，浮头式换热器是目前应用广泛的一种，U型换热器。
其原理是热交换器由许多管束组成，冷热流体传热，在化工、炼油、动力核能等工业中，一般使用工作温度高达200摄氏度。
显热: 物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态 所需吸收或放出的热量称为"显热"。它能使人们有明显的冷热变化感觉，通常可用 温度计测量出来，如将水从20℃的升高到80℃所吸收到的热量就叫显热。
潜热: 物质发生相变(物态变化)，在温度不发生变化时吸收或放出的热量叫作 "潜热"。物质由低能状态转变为高能状态时吸收潜热，反之则放出潜热。
全热：就是显热 潜热。简单的说，温度升高需要的热量叫显热，物体蒸发需要的热量叫潜热，全热就是显热 潜热。显热和潜热的比值决定相对湿度 ，显热决定室内温度。
全热交换器的运行方式
在我国经济快速发展的时期，环境保护和管理明显缺乏效率，导致我国空气污染严重。雾霾不是一个新鲜的词汇。城市大气中悬浮微粒总量的浓度普遍高于标准，城市居民的新鲜空气越来越多。自由而健康的呼吸已成为遥不可及的梦想。
总换热器通常是指具有全部换热核心的新型空气排风设备。全热交换器的工作原理是，当产品工作，室内空气排气和新风分别通过热交换器的核心，因为是有区别的温度和水蒸气的分压在空气分离板的两面。·冷却水侧点蚀和缝隙腐蚀—TP304和TP316对点蚀，缝隙腐蚀和与缝隙腐蚀相关的MIC敏感。两股气流通过分离板产生热量和传质现象，导致整个换热过程。
在夏季运行期间，新风从空调排气中变冷，降低温度，通过空调空气干燥，降低新风的含水量。在冬季操作期间，新风从空调室内获得热量并增加温度。这样，通过换热芯的整个传热过程，从空调排气中回收新鲜空气。
总换热器是唯y一种新的过滤PM2.5的风系统。全热交换器是专门为中国严重的PM2.5粉尘设计的，可以过滤超过95%的PM2.5,更彻底的净化空气。
在夏季，总换热器利用从室内空气中排出的冷空气的能量，将室外的热空气尽可能地送入室内，室内冷却损失较小。在冬季，热交换器尽可能多地利用室内空气中的暖气量将室外冷空气预热到室内，而室内的热损失则更少。同时，天r气也大大减少了产能的损失。
板式换热器基本构件及作用
板式换热器基本构件及作用：
板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0.5一1.5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成的一种换热器。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。这一技术随着计算机应用的发展，将带来技术水平的飞跃，将会逐步取代强度试验，摆脱实验室繁重的劳动强度。冷热流体依次通过各自流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。
一、板片是板式换热器的主要部分，即换热面。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张，大致由下列几部分组成
1.板片本体部分，它是主要的换热面部分。
2.液体进出孔(角孔)，它是流体的进出通道，同时也起到联箱的作用。
3.进出口导流部分，它介于角孔与板片本体之间，主要使流体能在板间流动均匀，同时，它也有换热的作用。
4.密封槽，位于板片的周围，是安放密封垫圈之用，使工作流体不向外***和内部相互***。
5.***孔及挂钩，使板片组装时保证相互位置及固定之用。
板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类：回流型、波流型、网状型、扰流型。目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钦及钦合金、镍及镍合金等。
二、密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件，主要保证流体在板间流动时的密封性;垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值，从而影响其放热强度和阻力特性。
垫圈材料是一个极为关键的因素，目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素，选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性，以及弹性等性质。目前常用的材料有丁睛橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、复合垫片等。
如何对板式换热器进行化学清洗呢？
由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。
板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。
一、化学清洗一般有以下步骤：
清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作
1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料
2.了解清楚设备所使用的材质。
3.设备进行垢样的采集及分析化验。
4.了解设备内积垢的分布。
5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。
二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。
1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化
2.动态循环清洗工艺步骤如下。
(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃，流速0.3m/s以下。
(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。
(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。
(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。
(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，为钝化作准备。
(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，从而防止设备金属返锈。
三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环 浸泡”的清洗工艺。
1.人工处理。日的是尽量通过人工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。
2.循环 浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。
3.人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。
