摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。 [1] 在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和***变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
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1)摩擦焊主油缸施力系统采用比例变量控制 比例压力控制，铝板搅拌摩擦焊机，比例变量泵的输出流量由计算机根据焊接过程不同阶段设定，轴向压力有计算机闭环控制，轴向压力控制精度高。工业生产应用表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，施力系统能耗可降低53%。
2)辅助系统采用恒压变量控制方法，当系统压力低于设定压力时，全流量工作，当设定压力达到后，即自动或控制减小流量。工业应用上产表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，辅助系统能耗可降低60%。
3)采用液压系统故障智能分析及报警功能，实现焊接前对液压系统的自检，c型搅拌摩擦焊机，焊接过程中的故障报警，并指出故障位置，便于现场工作人员及时进行修理或更换。
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