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由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒经过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传送而熔融。面这时，双合金螺杆，螺杆的功用主要是经过搅拌塑料熔体使之混合均匀，PET专用螺杆，熔体的速度分布从贴近机筒壁的高速到贴近螺槽底部的低速。假设螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很猛烈。

加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地有效地加入料筒而不产生架桥，力劲注塑机螺杆，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，螺杆，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。


强度计算:当料筒是脆性材料时，可用强度理论进行计算。当料筒为塑性材料时用第四强度理论进行计算。当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂，其强度计算也比较复杂。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用好的铸铁制成。


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