在异型钢管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：
（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型钢管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型钢管；
（二）异型钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；
（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型钢管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，异型钢管，使异型钢管产生裂纹；
（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型钢管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型钢管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。
一)轧辊直徑在别的标准一定时，伴随着轧辊直徑的增加，触碰总面积提升，另外触碰弦长提升，外磨擦的危害加重，因此冷轧工作压力扩大。
(二)异型钢管薄厚伴随着轧件薄厚的提升，冷轧工作压力减少，相反，越薄冷轧工作压力越大。
(三)管件的成分在同样标准下，轧件的成分不一样，金属材料的內部机构和特性不一样，冷轧工作压力也不一样。
(四)压下量在轧辊直徑和摩擦阻力同样的标准下，伴随着大规格异型钢管生产厂家压下量的提升，异型钢管与轧辊的触碰总面积增加，冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升，外危害加重，均值企业工作压力提升，冷轧工作压力也会跟着扩大。
(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、溫度的上升，形变抗力有一定的减少。
(六)异型钢管总宽伴随着轧件总宽的提升，触碰总面积提升，冷轧大规格异型钢管工作压力扩大。
(七)伴随着冷轧溫度的上升，异型钢管形变抗力减少，均值企业工作压力减少，冷轧工作压力减少。
异型钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般异型钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
异型钢管的种类：
接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相***不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
制作工艺
1：热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记 2：冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等 。
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