远大检验检测-压力容器检验检测渗透检测-压力容器检验检测

1.焊缝增强过高

如图2-20所示，当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。

焊件焊缝的***平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生***，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。

焊缝咬边

在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。

它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。

4.焊瘤

熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合，压力容器检验检测，见图2-23。

焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低

压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作：

（l）了解压力容器的制造、使用情况。检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。

（2）检验前的停运准备。容器从运行转入待检状态，应缓慢、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或***介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，压力容器检验检测渗透检测，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除***丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，压力容器检验检测目的，清除内部污物。

（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

（4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。

（5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，压力容器检验检测，设置安全标志。

缺陷磁痕可分为几类？

答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

试述产生漏磁的原因？

答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

试述产生漏磁的影响因素？

答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。