铝锭的熔铸处理过程
铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用，铝锭加工过程中有熔铸这一步骤，熔铸过程分为三步：
1、配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，铝锭生产厂家，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。
压铸铝锭沉底现象的产生原因
压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，铝锭价格，有时会出现沉底的现象。关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：
一：元素溶解不均匀。
二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。
三：工人操作不当。
四：采购原材料没有看清楚等情况。
以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，铝锭，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。
如何保证铸锭质量
1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。
2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。
只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。
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