近几年，由于机电、汽车等领域的快速发展，带动我国模具产业快速壮大，我国模具业已基本确立了市场经济地位，同时也成为世界各国广泛关注的新***领域。模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。至于模具工业的特点，除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持，宣传任务仍旧很重。国产的模具钢有着国外钢厂的优势。是交货时间优势。第二是成本优势。对于同样规格的产品，国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来，我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，因此我们相信随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品能替代进口。
然后，我们在这里简单说一下模具的维修：模具维修首先必须熟悉了解成形零件的各种技术资料和成形零件不合格的原因，包括形状、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。对模具要熟悉其结构和工作原理，装配关系和制造全过程。但是由于很多零件不合格之处很难用图纸和文字表达清楚，因此，维修人员必须亲临现场，察看现场和观察末件，掌握产生不合格品的手材料。其次，对模具进行检查并拆卸损坏部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。对于成形面有特殊要求的，可进行抛光和修整.然后用机械方法进行表面处理。对于成形表面凹陷、边角坍塌和裂损不严重的，一般可用相应材料补焊。然后将补焊面加工成形。另外，对成形不复杂的也可采用下落形面的方法进行加工。
1.保证设备的平稳运行：各滚筒轮、导线轮应平滑、灵活，严格控制其跳动公差。
如果发现鼓，发生惰轮槽的磨损，它是及时维修。
2。良好的润滑条件是保证线材表面质量和延长模具使用寿命的重要条件。定期检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。如果润滑失败，必须及时更换和清洁润滑系统。
3.合理的保证焊丝表面质量，尺寸的一致和准确的控制，降低了感光鼓的磨损，减少了??设备的操作键因子负载的模具。滑动式机，该设备要熟悉机械伸长率，合理选择滑移系数，
4.模道根据所抽线材的材质及各道面还原率选择..一般来说，导线越硬，模具的压缩角越小，固定直径面积越长，反之亦然。每个通道的压下率也与相应模具的压缩角密切相关，应根据压下率调整压缩角
