毛织纱线回收价格常用指南
按纱线的染整和后加工分
1.丝光纱：棉纱经处理，并加张力，使纱线光泽强度有所改变。
2.烧毛纱：用燃烧的气体或电热烧掉纱线表面茸毛是纱线更加光洁。
3.本色纱：原色纱，未经漂白保持纤维原有色泽。
4.染色纱：把原色纱经煮炼染色制成色纱。
5.漂白纱：原色纱经煮炼、漂白制成的纱。
1.精梳棉纱与普梳棉纱(四)按纺纱工艺分5.漂白纱：原色纱经煮炼、漂白制成的纱。4.染色纱：把原色纱经煮炼染色制成色纱。3.本色纱：原色纱，未经漂白保持纤维原有色泽。2.烧毛纱：用燃烧的气体或电热烧掉纱线表面茸毛是纱线更加光洁。
合理使用原棉，尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求，因为纱线质量和特性要求不尽相同，加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
毛织纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
毛织纱线回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
回收
回收范围：纱线回收
棉纱纱线回收
废纱线回收
羊毛纱线回收
羊绒纱线回收
涤纶纱线回收
喷气纺纱工艺介绍：喷气纺纱是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假时，纤维条上一些头端纤维包缠在纤维条纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经喷嘴、喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。 喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱. 喷气纺纱乃一种新型纺纱方法, 产品具有独特的风格。
喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别:
1、抗起球起毛性好；
2、耐磨性能好；
3、透气性好、易洗快干；
4、织物挺括有形；
5、染色性能好、上浆率低；
6、拉伸强力略高。
