焦炭炉石墨坩埚石墨化工序的难点是制品在升温过程中，其体积大，各部位由于温差，容易造成膨胀不均，产生裂纹。中国专利CN87200399公开一种用于制造焦炭炉石墨坩埚的压力成型机，主要由机箱架、 压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面，两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可节省工时，提高生产效率。
焦炭炉石墨坩埚缺点是，在使用过程中接缝口极易漏料和氧化。整体的焦炭炉石墨坩埚也要经过成型、焙烧、石墨化等工序，其中成型工序的难点是，坩埚的各部位体积密度不均勻，由于体积较大，坩埚各个部位受力(包括机振力)不均，容易造成坩埚各部体积密度不均勻。焙烧工序中容易发生制品开裂，合格率低，甚至无成品。由于其体积和直径很大，焦炭炉石墨坩埚定制，故在焙烧的软化、排除挥发酚的过程中，由于浙青的氧化、结焦的先后，十分容易产生大量的应力裂纹废品。
石墨坩埚的使用
1. 石墨坩埚预热
a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下，焦炭炉石墨坩埚，石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前，这种损坏并不明显。
b。 在炉中固化耐火材料时，请勿加热石墨坩埚，否则温度变化会氧化粘合剂。
c。 加热石墨坩埚，每10分钟将功率增加20％，直到达到所需的工作功率。
2.提供石墨坩埚
a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭，以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。
b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚，因为在加热过程中，金属的膨胀会导致石墨坩埚。
c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚，焦炭炉石墨坩埚批发，因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他***块应用钳子石墨坩埚小心放置。
d。 在添加金属锭和大块废料之前，必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部，焦炭炉石墨坩埚厂家，首先在石墨坩埚的底部添加小块，这是一个较大的金属锭垫层。
e 石墨坩埚中剩余一些液态金属，它们可以加速金属材料的熔化，并避免在少量液态金属中添加大块金属锭，这会引起冷却或金属凝固，从而导致 石墨坩埚立即。
f。 关闭熔炉电源后，必须完全排空石墨坩埚。 否则，由于不同的膨胀率，金属材料将在石墨坩埚中凝固，并且下次加热时，会导致石墨坩埚。
g。 如果添加液态金属，请避免过度夹紧。 必须注意，不能将晶锭扔入石墨坩埚，因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。
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