深圳吹塑加工公司-吹塑加工-鑫兵吹塑加工

在吹塑加工进程中，我们会在塑料中参加上色剂可以使塑料上色，塑料上色也是吹塑加工的一个重要的加工进程。合理选择上色剂，充沛了解上色剂的功能及特点，才干进行相应的配方设计，保证吹制品的色泽满足顾客的需求。

吹塑加工：　

　吹塑瓶产品的颜色许多，但很少运用单一上色剂进行上色，往往都是采用几种上色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的上色剂，拼混后进行上色，深圳吹塑加工公司，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。

　　在选择上色剂时应从以下几个方面进行考虑。

　　(1)色光。上色剂的色光是指上色剂在被染物上出现的颜色和美丽度。一种底子的颜色，其色泽有不同的色光，如赤色，有蓝光红、黄光红等。色光有美丽和灰暗之分，色光是上色剂特性和点评上色剂质量的重要标志。

　　(2)上色力。上色力是辨别上色剂质量的樶首要方针。上色剂的用量与上色剂的上色力有关。上色力强的上色剂，吹塑加工厂，用量少；

　　上色剂的上色力不但是配色的依据，一起也是考虑上色剂经济价值的依据。在选择上色剂时，一方面选择功能优异的上色剂，另一方面要选择上色力强的上色剂，由于上色剂用量的大小，直接影响产品的成本。

　　(3)耐晒牢度。塑料制品上的上色剂对光有吸收、反射效果。上色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的好坏。在选择上色剂时，有必要选择耐晒牢度较好的上色剂，特别是在户外运用的制品。

　　(4)卫生性。一般与食物接触的中空制品，尽量不上色，如需求上色，应选用契合食物卫生标准的***或低毒上色剂。

　　(5)有良好的耐热性。上色剂的耐热性有必要合适塑料出产进程的成型温度和运用温度。在其成型加工温度下，能坚持颜色美丽、不褪色。

吹塑加工和注塑加工是两种常见的成型加工方式，然而两者之间区别也挺多的。今天鑫兵塑五金胶制品编就让大家对注塑加工和吹塑加工有个清晰的了解。

吹塑加工和注塑加工的类型有几个重要的区别，这些差异包括：成型工艺、空气利用、成型产品。一、成型工艺：粗略地说吹塑加工是注 吹，注塑加工是注 压。

1.吹塑加工也称中空吹塑，吹塑加工，热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯。趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2.注塑加工即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融然后将其注入膜腔，熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状，而所得的形状往往就是成品。在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工，许多细节部分诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。***模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的***装置与合模装置。

二、空气利用：空气是注塑加工的大敌。如果在制造过程中存在空气则会产生气穴或气泡，这些异常会在产品中造成弱点，导致产品缺陷并可能被丢弃。但用吹气的方法，空气是非常重要的。吹塑加工是围绕着空气进入模具，以推出和扩大产品。在分离和在熔融产品中留下孔之前，模具可容纳的空气量有限。但没有空气，吹塑是不可能的。

三、成型产品尽管吹塑加工类型和***加工类型之间存在细微差异，但这两种塑料制造类型之间还有一个特别的主要差异。一般来说，吹塑加工是为了产生中空。比如瓶子，常用于食品饮料行业、制药行业和无数其他行业。***加工是用来生产固体件，如塑料制品。吹塑过程创造了塑料产品的形状，而***成型的结果是产品本身。通过***成型，制造商只需要制造模具来确保产品的成功。任何额外的模具都将是原始模具的品。但是，对于吹塑加工，制造商一定要特别注意生产变量，以确保每个产品具有相同的厚度。

在塑胶行业中，很多的公司为了节省成本，大多的会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样的话相对于注塑而言，成本会大幅度地降低，因此吹塑加工的方式方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适合范围也非常广泛，例如玩具行业，包装的行业，电器行业和其他的工业。

吹塑加工过程中所牵涉到的模具分开(合模线)的位置，制品斜度，制品布局，修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下：

一、 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

二、检查所有使用功能。 当做为一个制品使用时，零部件愈少、装配工作愈少愈好， 这样的话可以减少制品成本。

三、吹胀比。留意引发壁厚极薄几何形状的区域，这些地方有可能是凸出或者凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型。

四、半径原则。 规避尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。

五、制品的斜度。平行在模具移动方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要让模具能容易开启便于制品取出为宜。

六、合模线的位置。开模具之前模具工程师得要仔细考虑好怎样分模，这样的话会影响后续产品的出模和产品外观的问题。