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电机马达外壳采用铝型材代锌合金材质的好处，电机马达铝材开模成本底，整条铝材表面不做氧化也很美观，铝材成型经过高温挤压工艺生产而出，横沥铝型材配件，模具一般都是根据客户产品设计好截面，我司按照图纸进行评估开模具，不同的铝型材截面，性能和单位米重差距不同；开模定制的铝型材其实和普通的铝型材没什么区别，无论是材质还是表面处理，除了能定制外，其他都一样。 近年来在自动化制造业发展；电机马达需求量大，电机外形生产工艺也不断更换代，从而使压铸电机外壳采用铝材质，究其原因主要是因为自动化行业的崛起对电机要求提高了，对于铝型材样式越来越多的类型，铝型材样式千变万化，因此铝型材开模定制越来越多，新产品设计，必需重新开模，铝型材开模加工成为定制化产品重要环节。

　 1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，企石铝型材配件，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。　　2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，铝型材配件，锥度以0.8-1°为合适。　　3.铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。　　4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。　　5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，大岭山铝型材配件，打浅一点。　　6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

1.线切开加工模具模孔作业带时电流要安稳，使切开后的模孔尺度均匀、孔壁平坦；2.切开铝加工模具模孔作业带时电流不易过大，以防熔融层过厚，由于熔融层是模孔作业带脆裂性脱落的主要原因之一，加工放电空隙控制在0.01mm；3.电火花加工模具作业带空刀时，电流不易过大，以防加工面，放电空隙控制在0.05~0.1mm，粗打空刀时在距作业带处1mm时卸下电极磨平，依据模孔作业带的宽度批改电极的作业面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），互换极性，进行精加工，这样可保证加工到位，且空刀垂直面光亮平坦，削减成品外表模线。