合金钢板的成分：
(1)低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%;
(2)加入以锰为主的合金元素;
(3)加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性;
此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
合金钢板热处理：
这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微***一般为铁素体 索氏体。
合金钢板用途：
主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气钢板、大型钢结构等。
合金钢板牌号：
低合金钢采用规定的符号和阿拉伯数字表示。一般在牌号的头部用阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。平均合金含量小于1.50。
合金钢板的力学性能
合金钢板许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，合金钢板强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。合金钢板用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
合金钢板力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
合金钢板的生产加工方式
合金钢板的生产方式有轧制、锻造、拉拔、挤压等。
轧制是指金属坯料通过旋转轧辊间的缝隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料横截面减小而在长度方向产生延伸的过程，具有生产、品种多、质量好，且易于采用连续化、机械化、自动化生产和计算机控制的特点，是钢材生产的方式，绝大部分合金钢板均采用轧制方式生产，主要用来生产板带材、型材、管材。轧制按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧：前者是指再结晶温度以上的材料形变轧制过程，但材料物理性质并无变化，具有轧制温度高、变形量大的特点,后者是指对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在再结晶温度以下的材料形变轧制过程，合金钢板表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和***能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
锻造是指利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需形状和尺寸的一种压力加工方法，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。锻造一般分为自由锻和模锻，前者是用锻锤对（热）合金钢板直接进行锻打，产品精度差；后者是把自由锻后的毛坯产品放入模具中再进行锻打，使其成为模具空腔形状的产品。
拉拔是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔成截面减小、长度增加的加工方法，大多用作冷加工。
挤压是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使合金钢板从规定的模孔中挤出而得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。
