目前，管材自动激光切管机，激光切管机是现如今人们所掌握的各种切割技术中，比较好的切割方法之一，其快速精准的优势在汽车排气管切割加工领域中扮演着重要角色。
激光切管机与传统切割方式相比，切割速度快、工件变形小、加工精度高、适用性强、节省耗材、经济适用，因此激光切管机技术已被广泛用金属管材切割加工行业。三维激光切管机技术主要进行了各种三维冲压件的切割、割孔，除了配置机械手、光纤激光、实时监控外，还配置有除尘系统、交换工作台、封闭切割间。解决了复杂工件的三维切割，天津激光切管机，代替落后的无齿具、手工等离子切割工艺，改善质量、减小污染，小型金属激光切管机，起到了改善切割能力和提高质量的作用。激光切管机技术随着多元需求和***制造的要求，正一步步完善和创新！
鉴于激光切管机的优点，现在激光切割设备已在汽车排气管造业得到很好应用。3mm厚以下用1000瓦，厚度6mm用2000w，厚度10mm用3000w！激光切管机厂家优选隆信激光，隆信激光至今已服务的海内外企业超过3000多家，服务范围覆盖10多个***，拥有多项实用新型、外观专利和发明专利，更荣获“***高新技术企业”。
光纤激光切管机在五金家具行业中的应用优势
传统五金家具管材工业制造流程为领料—锯切下料—钻孔—加工斜面—清洗—转焊接，需要多道工序。光纤激光切管机全自动成捆上料，自动送料，数控激光切割，自动浮动支撑下料，只需一人操作即可。
五金家具的管材规格不定，ww 10mm*10mm到直径38mm的圆管都有，管材壁厚一般为0.5-1.5mm。小型管材加工过程中常遇到的问题就是管材的本身刚性强度低，很容易受到外力后产生变形，比如管材弯曲、扭变，挤压后凹陷凸起等。光纤激光切管机使用卡盘的夹紧，采用气动卡盘，加持可调，小管夹装不变型，大管夹装也能依然保持转速。在管材夹持上可实现自定心，一次装夹，管材中心一次到位。切割成品下料采用浮动支撑，即使成品长度长，在切割旋转中也不会因为扭力而变型。
五金家具行业管材使用光纤激光切管机，给我们的家具增加了更多的艺术空间，给管材加工工艺带来了新的变革；光纤激光切管机针对家具制造行业开发了许多工艺。原来需要焊接的，现在可以卡扣固定了；原来需要拼接的，可以直接折弯了；原来管材利用率很低的，现在可以用共边切割功能实现管材更好的节约和产品更多的产出了，等等，这些新的加工工艺被利用到家具行业管材加工中。
五金家具行业使用光纤激光切管机加工，不仅简化了生产企业的生产工序、节约了生产成本；更为家具行业增加了更多的艺术工艺的可能，让我们在家具上遇见更多的美感！
激光切管机的集中穿孔，也称预穿孔，是激光切管机的一种加工的工艺，并非激光切管机本身的功能，常见的是是激光切割机切割较厚的板材；当激光切管机切割较厚的管材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔 ；2.切割。
激光切管顶的集中穿孔加工工艺（完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓），与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢？
集中穿孔可避免过烧。较厚材料在切割过程中，三维激光切管机厂家，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。
集中穿孔可提高激光切管机的切管加工效率。穿孔时的焦点就必定不在***佳位置，穿孔时间也就较长；采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使激光切管机暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的***佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。当然，如必要，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数（比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换）。我们一般把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样采用手动变焦进行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？
在激光切管机的使用过程中，集中穿孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，致使管材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。因些，在选择激光切管机时要对切割材料的情况进行充分的预估，尽可能的选择相匹配的激光器功率！
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