产品开发的过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的理解、产品规格的定义以及对潜在利润的评估。如果管理层同意开发新产品，将组建一个合适的团队来进行早期概念设计和业务开发。在阶段，有必要估计产品的大致尺寸、属性和成本。同时，可以讨论概念草图、物理原型和原型，并评估它们的可行性。
就盈利能力而言，市场研究将尽力预测产品压延早期不同价位的潜在销售。同时，将为开发产品并将其推向市场所需的劳动力和项目成本制定预算。
通过对产品开发业务潜在成功的持续评估，获得管理层对概念设计、锚定销售预期和预算的评估。提议的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或相应修改。
模具***成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。
塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。
尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。
结构零件
指构成模具结构的各种零件，包括:导向、脱模、抽芯和分型零件。如前、后夹板、前、后紧固模板、承重板、承压柱、导柱、脱模板、脱杆、回杆等。
1.导向组件
为了保证合模时动模和定模能准确对齐，必须在模具中设置导向件。四组导柱和导套通常用于在***模具中形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内、外锥面来辅助***。
2.发射机构
在开模过程中，需要一个推动机构来推出或拉出塑料制品和流道中的固化材料。推出固定板和推板，夹紧推杆。复位杆通常固定在推杆中，并且当活动和固定模具闭合时，复位杆复位推板。
3.侧抽芯机构
一些带有侧凹槽或侧孔的塑料产品在推出之前必须横向分开，并且在拉出横向型芯后可以顺利脱模。此时，需要在模具中设置侧抽芯机构。