全自动带式压滤机设备报价
设备组成结构
1、机架：带式压滤机机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性
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带式过滤机工作原理：
该设备采用了固定真空盒，环形橡胶带由电机拖动在真空盒上连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出。随着橡胶带式压榨机的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和皮带脱水机，后滤布与胶带分开，在卸料辊处由将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入滤区，开始进入新一轮过滤。
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带式压滤机有4个脱水区域， 首先就是预脱水区，在这里，均匀分布于带式压滤机传送带上的物料经过滤带渗透，进行预备脱水！ 然后进入到第二脱水区域——自重区：依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头上的楔型区！ 第三个脱水区域——楔型区：在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水; 随后煤泥进入第四个脱水区域——压缩、剪切区：在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力增强，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮板卸入排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。
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