现在的螺旋叶片一般6个以下的采用的是连续冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。今天主要讲解一下连续冷轧螺旋叶片的特点。
连续冷轧的叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚；在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。
合格的螺旋叶片不但要求内经外径螺距都符合标准而且还有求其弧度标准美观，我们在通过冷轧机生产叶片是可以满足上面的要求但是如果弧度不达标也是不能称之为合格产品的。连续冷轧叶片经冷轧后表面产生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右。操作过冷轧机的朋友可能知道叶片的外径和螺距可通过导向轮进行微调的，当调大螺距的时候而同时需要外径变小的同时可反方向移动导向轮进行完成操作，如果叶片的曲线弧度适合的话可以这样调整如果弧度调整太大直接弄成内八字弧度或外八字弧度那是万万不行的需要重新调整各个螺丝间的间距进行操作来完成生产达到合的的螺旋叶片的目的。
锰钢螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
