钣金的加工方式
钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺包括：激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压……等。其中，激光切割技术是近几年来兴起蓬勃发展的，也是受用户认可的。在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，激光都可以进行有效的切割。据科学研究试验表明，理想的孔径尺寸为r/30(r为波长)，可既能照顾到机箱的散热需求，又能有效地防止电磁波的辐射。
从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。相对于传统的切割方式，激光切割机更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着jue对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机乃大势所趋。
工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，指的是以提高整体生产力、加工灵活度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭建更加智能、敏捷的自动化工业操作管理平台，实时反馈工作情况，帮助客户个性化定制生产，使生产过程更加简易、智能、可靠。企业间的合作会明显加强在***竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。
板材切边划痕太多
Q用方形刀具加工的板料两边缘划痕太多，影响零件的加工和装配质量。造成划痕的原因是加工时，方形刀具与板材接触加工的棱角所留下的痕迹。为了减少和避免划痕一般在满足加工条件的前提下，要求节距越大越好；在政策、资本加持下，智能制造发展将驶入快车道，未来想象空间巨大。适当对零件剪切边沿进行打磨加工。 5．模具磨损太快
模具是数控冲床的重要部件之一，模具的损耗较快不仅影响加工件的质量而且增加了生产成本，造成了浪费。 影响模具损耗的原因许多一般有：在冲模材料的内部，或多或少都存在有金属缺陷，如微裂纹、杂质、呈线性排列的金属或碳的析出物等。模具损伤绝大多数出现在这些缺陷处，冲模金属缺陷越多就越易出现损伤；引起冲模损伤的外因是冲模受力的大小与被加工板料的厚度、机械性能、冲模间隙大小、，冲模刃口锋利程度等。同时机床震动，冲模加工时的摩擦生热，以及其他偶然因素。保持加工台面清洁，保持润滑良好，采用间隙适合的冲模，（冲模R角小于0.2mm以前）要及时修复冲模刃口等，都可以有效地避免不必要的冲模损耗。其一，散热性：机箱散热性的好坏会直接影响其工作效率，甚至导致瘫痪，所以说散热性是一个合格机箱必备的功能之一。
于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.
6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.
