化学抛光技术
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单，首先将工件于预浸槽处理7秒左右，然后手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转25秒左右即可。铝型材外壳抛光的方法1、化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。
??阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可，而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。
铝阳极氧化后抛光方法。
背景技术：
铝材及铝合金具有特殊的材料特性：材质轻，柔性强易于产品成型及阳极染色处理，因此，其在加工制造中使用的越来越广泛。
传统研磨工艺是在铝阳极氧化前进行抛光处理，随着人们对电子消费性产品外观要求越来越苛刻，要求表面光滑细腻，甚至镜面，传统的打磨工艺很难达到此要求，因此，随着技术的不断提升，发现铝材阳极后抛光，抛光效果更好。
抛光氧化具体操作你了解吗？
1.抛光氧化，是否可以同时进行，还是有先后顺序的？
抛光氧化，其是可以同时进行的，不过，也可以分开来进行，不过，在具体顺序上，建议是先抛光再氧化，这样可以得到好的加工效果。而且，从另一角度来讲，抛光后进行阳极氧化，是对抛光的一种保护。
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不锈钢的表面处理常见有不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处理方法将其除去。抛光抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0。常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
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