真空熔炼炉的使用
电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。熔炼炉的产物熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍，锍需要进一步处理才能得到粗金属。
通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流870A，电炉温度随之上升。1000-2200℃，可采用红外自动控制炉温。
中频电炉系列熔炼炉特点
1）熔化节电效果好，结构紧凑、过载能力强
2）炉子周围温度低、少、作业环境好。
3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
4）金属成分均匀。
5）熔化升温快、炉温容易控制、生产。
6）炉子利用率高、更换品种方便。
7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
熔炼炉双电源双供电的配置方式
①该套电炉中的二套***中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～100%。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。缺点：换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。这样可使生产效率达到很高，熔炼成本降低。
②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。真空熔炼炉的使用通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。