1.蒸汽管道的布置
一般装置的蒸汽管道,大多是架空铺设,很少有管沟铺设,不埋地铺设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道,一般布置在管廊的上层。
(1)各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上,以避免存液。
(2)在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引出灭火/消防,吹扫等其他用途的蒸汽支管。
(3)一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上,必须设三阀组,即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀,以便随时发现泄漏。
(4)凡饱和蒸汽主管进入装置,在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器,在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置,一般可不设分水器。
(5)成组布置的蒸汽拌热管,应由蒸汽分管道(或称集合管Manifold)接出,分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽,拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时,可按图1上部的图形设计。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时,可按图1下部的图形设计。
(6)在蒸汽管道的U形补偿器上,不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时,支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移,不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
(7)直接排至大气的蒸汽放空管,应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔,并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方,如图2(a)所示。如果放空管上装有消声器,则消声器底部应设DN15的排液管与放空管相接,如图2(b)所示。放空管应设导向和承重支架。
(8)连续排放或经常排放的乏汽管道,应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
钢套钢直埋蒸汽管道结构
钢套钢直埋蒸汽管道结构(如左图):从
“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看,由内向外
分别为:内工作钢管、保温层、铝箔反射层、
空气层、外套钢管、外防腐层组成。钢套钢直
埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管
沟,将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢
套管,在外套钢管内设置可滑动导向支架,使
工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套
管产生滑动,即工作钢管与保温材料之间紧密
接触,工作钢管通过支架支撑在外套钢管内,使导向支架在外套钢管内部滚动,形成了“钢管沟”的构造。该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象。并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案,采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点
钢套钢直埋蒸汽管道,是以北欧直埋管技术为基础,并吸收国内多家高等设计单位和院校的***技术,在实际工程应用中不断改进而成,该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术,是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破,是高参数蒸汽输送领域***有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20~25mm左右的空气层,既可起到一定的保温作用,又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1左右,蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。