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中文名:压铸工艺。在这种情况下就要进行压铸件的表面处理工艺,至于加工多长时间要看压铸产品实际的情况来定。特 点:少无切削的特种铸造方法。用 途:金属热加工。由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则,表面较为光滑的孔洞。公司技术能力超群,引导并创造新型的生产工艺,在很短的时间内就得到客户的认同,期待与您的合作共赢!
压铸速度选择。弹簧等弹性零件:在使用过程中,弹簧是模具***易损坏的零件之一,通常出现断裂和变形现象。1、直浇道15-25米/秒,2、横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。改善措施1、改善合金的流动性:(1)、采用正确的熔炼工艺,排除气体及非金属夹杂物。公司技术能力超群,引导并创造新型的生产工艺,在很短的时间内就得到客户的认同,期待与您的合作共赢!
压铸的定义。压铸过程中,填充结束并转为增压阶段时,作用于正在凝固的金属上的比压(增压比压),通过金属(铸件浇注系统,排溢系统)传递型腔壁面,此压力称为胀型力(又称反压力)。锁模力(即合模力)是选用压铸机时首先要确定的重要参数。
锁模力一般应满足下面公式的要求:P锁模力≥ K×P胀型力式中:P锁模力-压铸机的锁模力(N-牛)K-安全系数(一般取K=1.3)P胀型力-胀型力(N-牛)
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。期待与您的合作共赢!
压铸件缺陷特征分析和改善对策
缩孔:缩眼、缩空
压铸件结构壁厚不均匀,产生热节。
特征:压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。
改善措施
1、遵守压铸件合金熔炼规范,合金液过热时间太长,降低浇注温度。
2、改进铸件结构,消除金属积聚部位,均匀壁厚,缓慢过渡。
3、适当提高比压。
4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。
5、提高压室充满度,采用定量浇注。
6、适当改善浇注系统,以利压力很好地传递。