螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因
任何产品在使用时都经不起长期的磨损，因为这会大大减少产品的使用寿命，同样的对于螺旋叶片也不例外。用户在使用螺旋叶片时需要对其磨损的原因有所了解才能更好的减小螺旋叶片的磨损程度。
在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。这一点，用户尤其需要注意。
产品及技术特点：
1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点
2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高
3、根刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷
4、材质：低碳钢，不锈钢
5、规格：厚度2-6mm，大宽度130mm，小内径20mm，大外径900mm。
产品及技术特点
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺螺旋叶片加工寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出。
2.分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度螺旋叶片加工与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精*地达到客户所需尺寸。
材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。
螺旋叶片选材的主要依据，是指绞龙叶片在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能.对螺旋叶片而言,机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等.这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证绞龙叶片正常工作,且经久耐用。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
