包括检验钣金修复件的线条、平(弧)面、缝隙、打磨及修饰斜边、除尘,清洁、贴护、涂装底漆、填补原子灰、打磨原子灰、特幼原子灰、使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆、使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍、贴上遮蔽纸、喷涂中间漆、打磨中间漆、检查:检查打磨效果,可做微填、清除车身上的灰尘和污渍、对车身做贴护遮蔽、吹出车身上的尘点,除车身污渍,吹出车身缝隙的灰尘,粘除车身上的微尘、面漆喷涂素色漆、喷涂底色漆、清漆喷涂、烤干、打蜡抛光等步骤。
1、检查钣金修复的平整度:
首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。
2、 打磨处理需要补土的部份:
用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。
3、 清洁涂油
打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、中涂
尽量控制中涂底漆在较小的范围,并注意边缘位置要渐进,不要成台阶状。
5、打磨中涂
待中涂底漆干燥固化后,用砂纸打磨中涂底漆,并准备补土。
6、 补土
将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平,崂山区喷漆,待干打磨。
7、 研磨
根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、 喷底漆或刮填眼灰
对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、底漆打磨
对底漆或填眼灰进行打磨,平整后用砂纸扩大打磨范围,增强新漆面在旧漆膜上的附着力,完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
10、吹水遮蔽
对要喷漆的范围内所有的边缘接口,用压缩空气的方式将边缝内的水吹干,对不喷漆的部位进行遮蔽。
塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使油漆原料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用***或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水***后清洗干净,晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低,在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候,由于底材与油漆之间的层间附着力差,导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂,打乱底材表面的分子排列,提高达因值,解决附着力问题。
喷漆分类标准1、按类型分类:手动喷漆和自动喷漆。2、按车漆品种分类:醇酸漆、***漆、水漆。喷漆的标准,按容积(欧洲Paint USA公司标准)可以分为200和400ml两种不同容量的喷漆。3. 按亮度分高光(也叫亮光)、半哑光、哑光(也叫全哑)。油漆光亮度问题哑光产品油漆光泽度的单位是度:亮光≥90度,50度≤半哑光≤70度,开关喷漆,哑光≤30度。时常会解释为几分光,一般来说,亮光为九分光,半哑光为五分光或六分光,哑光为三分光。
亮光和哑光在配方上区别主要是哑光漆中添加了哑粉(也叫消光粉),这样造成油漆表面形成漫反射,从而达到消光的作用。
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