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生产模式的比较分析

企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。

我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：

流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，使“零库存”成为可能。

均衡化：通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。

安定化：通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用，使工作站上的每个员工都在做标准动作，并符合动作经济原则。

细分化：工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量，因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标 准工时系统帮助管理人员进行该项工作。

综上所述，没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式，也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合，同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范，这样流程才能发挥作用！

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生产平衡测时

以现场作业测时，拍录像等观察时间为基础，在正常的条件下，熟练操作的人员，通过相同工序分析对比，以标准资料为依据，从***的角度判断，评价的操作方法。

评估的目的是将实际操作时间修正到合理的作业速度下，完成该项工作量所需的时间，以动作分析的形式体现操作时间。但消除因测量人个人的工作态度，熟练程度及环境因素对实测时间的影响。

生产现场的「柔性改造」

首先是将生产流水方式，从「大批流水」改造成「整件/单件流」；生产排期方式从「按单排期」改造成「按天排期」；工人计薪方式，「按工序计费」改成「按成品计费」。这样一来，将降低订单「定量」的要求，减少了「生产准备时间」，使得产品「合格率更高」，同时缩短了「成品下线时间」。

「东方不亮西方亮」的规模效应

这里主要是说供应链上下游形成纵向的协同，同游实现横向协同，这需要很多家工厂的动态协同，而且每家工厂都要柔性布置，工厂与工厂之间通过信息化实现信息共享，同一个生产环节有多家工厂参与，实现负载均衡，以此形成规模效应。

经济库存

在每个生产环节，包括纺纱、织布、染色、印花、裁剪、缝制等环节中都预留的经济库存。当下游消耗掉一定量的库存时，供应链系统自动向上游发布「补仓指令」，进而上游自动补仓，保证每个环节都能自动响应，按需生产。

另外，实施「小多快」设备革新。使用小批量专用的染缸、半自动裁床，以及小型自动印布机、半自动印布印花机、回型工作台等。更重要的是工厂生产信息自动化，实现库存、订单进度信息的实时共享，服饰批发进货网，让卖家清楚看到订单进度。对于中小卖家来说，建议与更多卖家或***服务商合作，共同打造一条适合自己的「小多快」供应链。