传送带修补条使用方法流程如下：
Step1：选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以皮带破损部位为中心标记出轮廓线;
Step2：使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜;
Step3：将打磨部位清扫干净之后，涂刷清洗剂深层清理破损面，以保证胶水的浸润性;
Step4：将冷硫化胶水涂刷在破损表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被为止;
Setp5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手;
Step6：将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮压实;
Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。
修补机厂家介绍输送带修补流程：
1、将破损部位视作中心画出比它宽2-3cm的修补面，准备好下一步进行打磨。
2、在打磨时，1好使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨。未免修补部位被清扫器刮伤，接口部位的打磨深度要高于修补条的厚度。
3、打磨完成后，使用高1效清洗剂SCS清洗打磨表面，做晾干处理。
4、在清洗剂尚未晾干前，将冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90按比例配比，并搅拌均匀。
5、将整个修复表面均匀涂刷已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90液体，切记保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。
6、在德国进口威固输送带修补条修补条的***CN粘接面上均匀涂刷已经配比完成的硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90，涂刷完成后晾晒到稍有粘手即可。
7、在粘贴修补条的同时，可以使用压实滚轮协助操作。
8、做完上述步骤后，需要将已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化。
MS防爆电热式修补硫化机
MS防爆电热式修补硫化机适合于煤矿井下及具有或煤尘爆1炸***性混合物场所胶接帆布、尼龙钢绳芯胶带接头之用，具有重量轻、操作方便、工作安全、可靠,是国1内11先1进的防爆硫化器。
MS防爆电热式修补硫化机适用范围
MS防爆电热式修补硫化机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，冷粘修补的速度快，耐磨性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。
MS防爆电热式修补硫化机特点
1.MS防爆电热式修补硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
参数胶带规格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800
硫化修补温度：145℃
硫化修补压力：1—2Mpa
加热板升温时间：＜30min
额定工作电压：380/660/1140V
功率：2KW—22KW
