无缝镀锌钢管在焊接时的质量保护措施
保证无缝镀锌钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么无缝镀锌钢管的质量也能得到保障了。
首先就是人， 人的因素是施焊的控制***。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。
第四是焊接工艺方法，保证无缝镀锌钢管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
无缝镀锌钢管的重量系数
无缝镀锌钢管的重量系数取决于钢的化学成分和热处理准则。在钢管规范中，依据不同的运用要求，规则了拉伸功能（抗拉强度、屈从强度或屈从点、伸长率）以及硬度、耐性目标，还有用户要求的高、低温功能等。钢的商标：Q215A;Q215B;Q235A;Q235.
实验压力值/Mpa:D10.2-168.3mm为3Mpa;D177.8-323.9mm为5Mpa无缝镀锌钢管外表有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀才能，延伸运用寿命。
公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨，实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内无缝镀锌钢管的需求，公司竭诚为广大客户及社会各界服务，共创美好明天！
无缝镀锌钢管的工艺特点
（1）独特的清洁生产
无缝镀锌钢管采用***盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
（2）电镀设备的特殊性
无缝镀锌钢管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而无缝镀锌钢管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。
无缝镀锌钢管生产时出现气泡的原因
1.树枝晶间的浓缩相(较大的碳氧浓度积)中形成孔气泡源。
2.通过局部的碳氧反应，孔形成临界气泡。
3.通过气液界面持续的碳氧反应，临界气泡长大形成宏观气泡。
4.一部分宏观气泡长大后，在浮力的作用下向上运动，同时气液界面持续碳氧反应，并吸附所遇到的夹杂和其他气泡，然后从钢水中逸出，或被凝固界面捕获留在连铸坯中;一部分宏观气泡不运动，附着在原树枝晶间，成为连铸坯“孔状”或皮下气泡。
