涡电流分选机设计原理
涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计，以下是涡电流分选机设计原理及特性；
1、该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场；
2、当金属块进入强磁分选区时，会在金属块内部感应出涡电流；
3、此涡电流分选机产生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力；
4、这个排斥力的作用可以把导电性强的金属块向前抛出，实现分离的目的 进入本机的物料要求均匀平铺在分选皮带上,好有振动布料器给料。
5、本机对25mm以上的金属分选效果会更明显。
涡电流分选机机器过热的原因
现在很多行业会使用涡电流分选机，那么是不是很多朋友想问涡电流分选机过热是什么原因导致的呢？今天马鞍山起劲磁塑就来为大家解答。
涡电流分选机过热的原因可能是：
1、由于齿轮与蜗杆磨损严重，或是啮合不好，也会导致减速机过热;为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。2、轴承润滑不良或磨损严重;检查轴承是否有问题，如果有应及时联系磁选机厂家进行更换。
3、导致上吸式磁选机减速减速机内的油量不足或油质不良;对于此现象应该定期检查减速机的油量是否充足，油的质量是否符合要求。
有色金属涡流分选机优势特点
有色金属涡流分选机主要应用于垃圾尾料中将铜、铝、锌、锡、金、银等有色金属集中收集的一种分选装备。有色金属分选机是利用物质导电性不同的一种分选技术，其分选原理是利用永jiu磁石组成的磁石转子，转子在高速旋转中会产生一个具有交替变化的磁场。当具有电导性能的金属经过磁场时，会在金属内感应出涡电流。
1、现有技术有色金属的分离，都是通过随垃圾废料同时同向排出，只是经过分料片简单分割，有色金属和垃圾废料运行方向相同，这就不可避免的致使有色金属和垃圾物料的混杂，致使垃圾物料中有部分有色金属无法分离，而分出的有色金属也有部分垃圾废料的存在;
2、因为垃圾成分复杂，有色金属物料的形状，大小，材质，于磁滚筒的距离存在差异等原因，每个有色金属的产生磁力都不相同，所以抛出的距离也各不相同，这样，对于分料位置的设置就成了问题，如果设置过近，则不能实现垃圾和有色金属的分离;设置的过远，则无法实现较小较重的有色金属物料的分离。这样不可避免的，会使有色金属的分选率和纯净度降低，甚至不能完全实现有色金属的分离;
3、虽然根据涡电流的原理可以实现垃圾中有色金属的分离，但实际应用中，因为垃圾成分复杂，有色金属也比较复杂，为实现分离必须使用磁力更大，转动速度更高的磁辊，这样就增加了磁辊的制造难度和运行能量的消耗;
4、可以提高垃圾中有色金属的分选率及分选的有色金属的纯净度，结构简单，经济实用，行之有效，易于推广.
我们在选择金属分选机的时候需要注意哪些问题呢？下面起劲小编就来为大家说下，希望可以帮助到大家：
1、考虑成本。
成本肯定是首要考虑的问题，在机器设备的工作量符合自身产量的同时，要选择同一价位性价比较高的那个，找到物美价廉的回收分选设备。
2、分选效率。
分选效率是金属分选回收行业的根本，分选的速度不仅要快，它的准确度还要高。依据不同的物料，分选的效率能达到95%左右才能满足分选回收的需要。当然，能够试料的才是一个分选机器强大自信的关键，如果条件允许的话，做好能够去亲自试验一下自己的物料。
3、设备的性能。
对于设备中的某些零件，还是选择进口的要好一些，这些零件在精细和减少故障方面的确更好一些，借助这些零件来增加设备的性能是一个很好地选择，能够蕞大限度的解决一些不必要的小毛病。
4、符合自己。
符合自己的机器设备才蕞好。这些设备并不是越贵越好，有时候那些较贵的设备只是画蛇添足，增加了很多“多余”的东西，这个要仔细分辨，更不能中看不中用。另外，机器设备要可以根据自己的物料进行设计，而且机器设备要支持定制。
5、设计精良。
机器设备的设计要有合理性，这样的机器设备能够规避很多错误和机器设备的故障率，减少工作中不必要的麻烦，合理的设计还能减少生产时对设备的损耗，增加设备的使用寿命。
以上就是起劲给大家带来的分享，希望大家都可以买到自己心仪的分选机。
