拼板工艺让木材更稳定
高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。
但只靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂变形问题，尤其实木家具在经历南方梅雨季或者是北方长达一个冬天暖气的烘烤后，仍易出现开裂和变形。
将拼板复压工艺和实木***工艺糅合到一起运用到实木家具的制作之中，可以大大提升木材的稳定性。 复压工艺在拼板完成后进行。首先将拼好的板材进行自然***，使板材性质变得更加稳定，拼板之间的胶结强度达到状态。
为了保证产品质量稳定，使得家具开裂概率大大降低未来将实木拼板工艺、复压工艺、***工艺不断改善、不断探索才能让产品近乎。
全自动拼板机的基础拼板全过程是如何的
全自动拼板机应用十分便捷，可冷拼也可热拼，其连接自动升降机，可一人实际操作，保持自动涂胶自动放料自动接料等作用，节约人力资源，提高工作效率，降低产品成本。那麼全自动拼板机的拼板全过程的流程是如何的呢？下边连意省全自动拼板机生产厂家带大伙儿了解一下。
自动拼板机的基础拼板全过程：
该拼板机选用“压杆”挤压成型技术性，把木板放进送料架→另外机器设备自动涂胶→自动给料→经拼板机挤压成型→效正→裁边（自动风干）→机尾裁断→送出去制成品板（自动升降机）。
全自动拼板机商品合理配置，造型设计紧凑型、工作效能高、价廉物美、实际操作便捷简易，节省成本速度更快，拼成的板才平面度高，能够 用长度不一样或薄厚不一样的非规格型号木材拼板，自打投入市场，早已获得了诸多顾客的认同和接纳。 
拼板机生产工艺流程和机器设备的改善
因此，一家原木加工机器厂再行设计方案了挺大台面的实木复合地板表面板双重拼板机，该设备外壳呈五角柱状，有五个工作面，每一工作面有一正方形平面图，工作面的一个长边和一个端边配有多个工作压力液压缸，侧边已点胶的木条拼摆放在大工作中台子上，长边和端边的液压缸将木条挤压成型成无缝拼接的大平板电脑。该拼板机每拼完一块板可全自动旋转72.5度，使下一工作面可进到拼板方式工艺流程。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸掉，再次拼下一块板。
冷压胶合板关键靠固化剂使胶在室内温度中固化。固化剂加上量如过少，则固化時间长，危害生产量，但胶的衣食住行期较长，不会没用过完就凝结。如固化剂放多，胶的固化時间可减少，但过多的固化剂会使胶并未涂完即刚开始预固化，进而危害胶合板抗压强度，乃至造成胶拼的板脱胶。除此之外，3～5
mm厚的红木短木条侧面和端向充压工作压力如不足，板内木条间易出現缝痕或干后凸显胶线;工作压力如果愈大表面非常容易翘起乃至散了。总而言之，这类拼板机生产量太低，品质不容易平稳，仍待进一步改善。 