







动力锂电池拆解与回收处理设备使用机械将废弃锂电池剪碎,然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类,进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等,能够让废旧圆柱锂电池得到再处理,使稀有金属与得到再回收,具有可观的经济效益和环境效益
锂电池正负极片分离设备配置生产线:
1.撕碎机:把锂电池进行撕碎
2.锤破机:把撕碎后的锂电池进行锤破打散
3.磁选机:把混合料中的钢壳分离出来
4.集料器:把隔膜纸经过引风机进行收集
5.气流分选机:将隔膜纸和正负极粉进行筛选、分离
6.空气净化器:收集筛选分离物料时所产生的粉尘
7.粉碎机:把气流分选后的物料进行粉碎
8.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离
9.气流分离机:把经分析机分选的物料进行筛选,把金属物料和正负极粉分别分选出来
10.集料器:把正负粉进行收集排放
11.脉冲净化器:把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。
通过以上物理机械的方法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理,让废锂电池的一次性金属资源得到再回收,现在锂电池处理回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展,同时以低能耗、低污染为特点的新型生物冶金方法在回收工艺中的应用也将成为今后研究的***
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理,由气流分选设施进行分离处理,并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统。
锂电池正负极片处理系统及工艺,属于废电池处理领域,包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,内蒙古锂电池回收处理设备,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分出黑粉,提高黑粉回收率;
采用独特的精细破碎机,废旧锂电池回收处理设备,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,PLC自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量lt;1.0%
铝粒中镍钴含量lt;1.0%
黑粉中铜、铝含量lt;1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,锂电池回收处理设备视频,无需其他设备配合,锂电池回收处理设备价格,钴、铝分离彻底、纯度高,自动化程度高,生产效率快。
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