随着锂电池应用范围日渐广泛，整个行业对相关材料的需求量也日渐增加，特别是锂，钴等金属甚至供不应求。锂电池中含有钴、镍，锰，上海锂电池回收处理设备，铜，废旧铁锂电池回收处理设备，铝等金属元素，如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚至上千次，但随着锂电池应用高速发展，锂电池数量也随之增加，锂电池回收处理设备价格，废旧锂电池对资源巨大消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视，锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料，负极材料和废硬壳电池的回收，回收过程中废旧锂电池会释放残留电量，方便回收利用，其中，报废锂电池正极片材料中包含钴、镍，锂，铝等金属，具有较高的回收价值，因此废旧锂电池正极片的回收是核心部分，锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面，分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收核心。
另外，随着锂电池二次需求增多，废旧锂电池回收处理设备，生产中的残余边角料也随之增多，多数厂家对这些边角料残片仅以***处理为相关单位或者个人，通过采用酸碱得到钴，锂等金属，这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失，而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后，采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离，其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
环保的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。
废旧磷酸铁锂电池环保处理工艺：
粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。
（1）梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用，下游应用空间巨大，也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势，但也面临退役电池回收成本较高的困境。同时该途径对电池一致性要求极高，目前有部分示范项目在运行；
（2）拆解回收是目前退役锂电池回收的主要现行途径，其中湿法回收的商业化程度，格林美、中航锂电、邦普等电池材料生产商均有所布局，在原材料价格普遍上涨的背景下，通过“回收 生产”的方式锁定上游原材料价格将是未来电池材料厂商降低成本的重要途径。
当前的动力锂电池的回收主体主要有回收小作坊、***回收公司和***回收中心，以动力电池生产企业或电动汽车企业为主体的回收体系还没有出现。
对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来巨大的环境污染。另一方面，金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来可观的经济效益。因此，有必要使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池，避免环境污染和资源的浪费。
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