哪些原因导致硅橡胶模具变形
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
1、老化的***
即为硅橡胶没有***而呈现老化现象，这样的硅橡胶就简单呈现变形，硅橡胶假如没有完好的进行老化***，不仅是变形，其运用寿命与质量会呈现大幅度下降。
2、硅胶厂硅油的含量
硅油的含量其实是直接决议硅橡胶的质量，假如在加工阶段硅油含量增加过多，就会导致硅油的粘稠度过高，假如是减少硅油含量，则会导致硅胶质量欠好。因此，硅油的含量直接决议着硅橡胶是否简单变形，归于质量方面的原因。
提醒:硅油在＞＜50%。
一个硅胶制品上要有2个颜色怎么办
想做一款双色的硅胶制品，但是至于是什么产品，我们可以占时不讨论，只是针对双色问题展开言论。对于这样的硅胶制品，早在几年钱可以生产了的，只是很少有厂家会做这样的产品，之前做遥控器按键，在按键中嵌入色KEY也是采用这种办法。在很多做贸易的朋友那里，这个双色的也被叫做拼色硅胶制品，在一些礼品中是为常见的，而且需要的是2套模具生产一个产品，比起一套模具，难度要大很多，生产成本也增加很多。在帝博硅胶制品厂制作的模具中，有90%以上是采用P20钢材，不论是成本还是质量好坏，在行业内都有很高的评价。不过不同的产品，在生产的时候多少有所差异。
硅胶制品气泡产生解决办法
1.进入混炼胶的空气比较难消除，常用的方法是用填空抽出。
2.压出温度高时胶料易产生气泡，为此应控制压出温度。
3.为了导出压延胶料的气体可采用在中辊上装刺泡辊的办法。
4.大气泡的产生多数起因于成型操作工艺中的不严，因成型时带有大量未挥发胶浆，还可能粘和其它多种杂志。但这些问题均可通过加强操作和管理加以克服和解决。
5.避免引起的气泡是通过增加胶料自粘性(不直接使用胶浆)和保证垫布清洁等措施解决。如果成型操作发现气泡即应立即排除。
硅胶制品喷霜出现的原因如下
一， 配方设计不当。造成饱和喷出，迁移喷出，生产喷出，反应滞留，应力喷出。
二， 工艺操作不当。混炼不匀，炼胶温度过高，称量不准，硫化温度过高或过低，硫化时间过短，脱模水或剂使用不当。
三， 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。
四， 储存条件差。温度，温度，压力等等。。
五， 硅胶制品老化原因。（什么原因导致硅胶制品老化 ）
