常用工程材料的激光切割有哪些
铝及合金。铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
铜及合金。纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。
钛及钛合金。纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
镍合金。镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
瑞云激光切割在钣金上面的运用讲解事项
跟着激光切开机的应用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切开工艺以及激光切开机设备正在被广阔板材加工企业所熟悉承受，并以其加工、加工精度高、切开断面质量好、可进行三维切开加工等许多优势逐渐替代传统钣金切开设备（以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开等传统的板材加工设备）。激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。2、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。激光切开机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切开速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些长处被很多制作企业关注。
钣金加工如何防止操作过程中的腐蚀？
钣金加工理论:无论何种底盘钣金加工，长期暴露在空气中，都会产生灰尘，可能被氧化，变得不那么光亮。有办法解决这个问题吗?也许我们该如何维护钣金箱呢? 维护钣金底盘的方法是清洗它。1.首先需要冲洗板料底盘表面，清除表面污垢。2.然后用肥皂、液体洗涤剂或5%的氨水擦洗。3.再次用水仔细冲洗。4.后，将机箱和机柜表面残留的水渍烘干。在干燥的过程中，我们应该按照相同的方向擦洗，使其更干净。 钣金底盘虽然具有老化不可逆的工作，但经过频繁的清洗，我们可以延缓这种“老化”，坚持钣金底盘的清洗也有利于高工作条件。激光切割方法更易懂易学，而且可以保证达到商家所需要的加工效果，速度上有优势。钣金机箱机箱如果***得当，可以延长使用寿命，降低生产成本。
