涤纶回收毛纱指棉纱的形式
(一)表现形式：
毛纱指棉纱条干表面棉结、杂质密集的纱。用于纬纱，形成布面上星罗棋布的白星；用于经纱，经浆染后，影响不明显。
(二)产生原因：
(1)纺纱杯排气不畅或堵塞，杯内棉结、杂质积聚，再由纱条带出。
(2)分梳腔气流不平衡，纤维中杂质不能排出。
(3)分梳辊锯齿不锋利或挂花。涤纶回收
(三)预防措施：
(1)加强设备维修，保证纺纱杯排气通畅。
(2)加强分梳辊的***维修，确保分梳辊锯齿锋利不挂花。
(3)络纱通道保持光洁。
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并合后的变化多；在松散处吸热放湿，经过一并二并的热量叠加， 一并吸湿，二并放湿。为保证生产相对应的相对湿度，同时减少机前条子的散湿，采取的措施机后定点定量加湿，机前容器密封保湿。具体措施：并条机后采取加装隔离棚，相对密封加湿进行恒湿加湿；机前采用直径相当于调通直径的 PVC 直径φ350-500mm×1100mm 塑料带，开纺时置于条桶内，满桶后封袋保湿， 对特殊品种采取此项措施，可以减少粗纱机后的加湿。一般并条加湿要求达到纤维公定回潮率的 70%-80%。聚酯纤维要求达到 80%以上的公定回潮率。涤纶回收
粗纱加湿保湿
二并的稍微吸湿，可以为粗纱预吸湿提供条件，剧烈牵伸，机后的缓和运行，纤维松散容易吸湿平衡， 涤纶回收 并且可以充分的吸湿平衡。粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产的需要。同时根据存放时间的长度进行，恒湿控制，保证回潮率控制在合理范围。粗纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 70%-80%。聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。
涤纶回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
涤纶回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
