2、日本工业标准
厚度
宽度
lt;1250
≥1250~lt;1600
≥0.30~lt;0.60
±0.05
±0.06
≥0.60~lt;0.80
±0.07
±0.09
≥0.80~lt;1.00
±0.10
≥1.00~lt;1.25
±0.12
≥1.25~lt;1.60
±0.15
≥1.60~lt;2.00
±0.17
≥2.00~lt;2.50
±0.20
≥2.50~lt;3.15
±0.22
±0.25
≥3.15~lt;4.00
±0.30
≥4.00~lt;5.00
±0.35
±0.40
≥5.00~lt;6.00
±0.45
≥6.00~lt;7.00
±0.50
按用途
（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）太阳能专用板 （海锐特钢）（11）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。
按钢种***
（1）奥氏体型（2）奥氏体-铁素体型（3）铁素体型（4）马氏体型、
沉淀硬化注释： 沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。铜板的厚度没有一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为0。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多gt;gt;
应用对比编辑
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
等离子切割
较 小
较 大
高1mm
水切割
小
高
容 易
模冲切割
低
难
锯 切
很 慢
线切割
气燃体切割
很 大
严 重
较容易
电火花切割
很 高