服装供应链管理，大多数认为是对面辅料供应商，各种辅助供应链，物流供应商的管理；其实供应链管理，开发/采购/生产/配发环节，以及质量/货期/库存不达标，看上去是执行问题，究其根源都是计划问题，都是公司内部管理的延伸。
服装供应链管理可以划分为以下几个阶段：初级阶段：供应商不断更换，停留在盲目向供应商提要求阶段，与供应商针锋相对。从品牌内部分析：品牌没有定性，没办法理管内部需求。系统管理阶段：梳理供应商准入，供应商KPI绩效考核，真正利用供应商KPI成绩安排采购及处理生产。从品牌内部分析：品牌给供应商公平竞争管机会，KPI设定维度决定了品牌供应商的管理能力。数据共享，协同管理：ERP/SCM系统上线，核心供应商可以把品质信息，进度信息等录入系统；上游到下游数据流形成。从品牌内部分析：由自行管控向赋予供应商职能转变，供应商自我管理能力提升。资源整合：供应商与品牌共同体，参与产品研发/开发，关心产品销售，品牌关心供应商营运效益。从品牌内部分析：赋能供应商，整合优势，目标共赢。对号入座，看看处于哪个阶段？
上面提到：“供应链计划”，内部需求是计划，往往内部需求处在“不好管，不敢管，管不了”，采购计划生产计划......这些计划不确定，影响货期/质量/库存，同时也影响整个供应生态系统的效益。所以，“计划”是供应链管理的核心。
优胜劣汰是管理供应商的手段：
优胜劣汰几乎成为国内服装供应链管理的不二法门，尤其在供应商绩效管理的范畴，各个品牌都屡试不爽。实际上，优胜劣汰只是供应链管理的一种手段或者方法，但不应该是目的。究其原因，大概有以下几个方面：首先是供应商绩效指标是否客观和准确，有很多品牌还无法实现数字化管理，还采用部门打分的方式来评定供应商绩效，这就很难保证其准确性；
另外，有的ODM操作方式考核供应商动销或者率，看似合理，实际上供应商一肚子委屈，因为终选款的人还是公司买手，代理女装货源批发，这样难免不够客观；
后，甚至有品牌公司在大货生产过程中随意更改，产前准备及样板确认中故意刁难，终造成供应商绩效不好。
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第三个时代就是U型模式单件流的生产方式，这种方式主要解决了标准动作与非标准动作的问题，即让流水线的员工尽量只做标准的动作，裁片的拿、车、放三个动作，其它寻找、搬运的工作由专门的一个人完成，这个人我们称作“水蜘蛛”。将流程按照部件的前后顺序进行排列，根据每个部件的起始位置设定投入、产出点，这些点就是需要水蜘蛛传递裁片的点，这样每个员工就可以只拿自己需要的裁片进行加工。多点投入单件流的优势主要在以下三方面：一是后拉式生产方式，员工按照节奏时间传递，形成整条生产线的紧张工作氛围；二是地减少了作业员的浪费动作；三是流程更加灵活，实现了一人多机操作，全能工也更好地发挥了作用。这种生产方式要求企业要有较强的执行力，问题暴露了要及时解决，否则拉紧的链条一旦断裂，就会造成很大的损失。当企业把暴露的问题一点点解决后，整个管理水平也相应提高
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