当机器验收合格、接通电源后，应首***行试运转，并且观察动力头的运转是否灵活，排屑电机、锁紧油缸。夹紧油缸是否能够灵活运动，冷却液 喷头是否可以正常进行冷却工作。为保证生产过程中的安全，只有在在检查确认无误后，才可以进行钻孔加工。 在钻孔工作前，操作者应首先根据要加工的孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，在选择合适的主轴钻速和进给速度，从而使得平面钻床以的状态进行钻孔加工工作。 根据所要加工工件的尺寸选择合适的放置方位，压力容器行业用大平面钻哪家便宜，注意紧靠***支承以及夹紧油缸的***面，手动控制夹紧油缸夹紧工件后，才可进行钻孔程序的编制、试钻孔、批量化钻孔等工作。
平面钻床有以下优势：
1.机床电气系统，采用PLC 上位计算机全程控制。可实现人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口，采用全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制，泰州大平面钻哪家便宜，采用数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制，以适应不同直径的钻头。
2、该电气系统还具备一套我公司自行开发的软件，龙门大平面钻哪家便宜，能够与局域网连接。该软件为中英文界面，菜单式输入，用键盘及鼠标操作，方便实用，柔性好且与AutoCAD相兼容，能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作，变得直观、方便，同时还可存贮大量的工件程序，可随时调用、加工。其特有的监控画面，能直观地观察、修正机床的运行状态，例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等。此外对用户提出的各种特殊要求，我公司可以地予以满足。
3、本机床电气系统基本操作方式
通过我公司提供的计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中，上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒操作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，自动化程度极高，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统。
数控三维钻床的补偿原理
1 数控三维钻床几何精度常见的21 项误差 在机床的三轴移动空间，共有9 个平移误差参数，9 个角度误差参数和3 个垂直度误差参数，总计21项误差。要将21 项误差对机器空间位置的影响完全消除，需要将各项误差地检测出来，并研究开发有关软件，将检测得到的误差数据转换为具备相应功能的数控系统所能接受的参数，提供给系统补偿结果，从而提高机床空间精度。
2 数控系统的新增功能 使用空间精度补偿方法对数控机床工作时产生的误差进行修正，如前所述，前期已经在三维测量机行业被证实为是减小机床***误差的有效方法之一。目前，上许多数控系统厂家，如Siemens和 Fanuc 等，均在其数控系统中支持这种空间精度补偿的方法（三维误差补偿或VCS），使用这种方法可以通过生成机床整个工作空间的误差参数来补偿机床工作时在几何精度上的偏差，从而对机床现有的空间***误差进行实时纠正。
3 外发展动向 几年前，当具备空间精度补偿功能的数控系统Siemens 840Dsl（称VCS）和Fanuc 31i（称三维误差补偿）推向市场后，国外生产数控机床的厂家就开始研究相关空间精度的测量和误差补偿参数计算方法，并有少量的研究成果公开发表。
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