零件超声波清洗机
超声波如何完成清洗工作
（1）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。在灭菌时只要控制灭菌温度为121℃±1℃，保持一定的灭菌时间就可以达到很好的灭菌效果。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（2）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
胶塞零件超声波清洗机的发展进化
胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从zhui早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。
胶塞清洗机主要用于胶塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷却。整个胶塞的清洗过程可在一台机器上完成，整机采用PLC控制并配有人机界面，使整个操作更简捷。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。设备由内、外桶体组成，中心部位选用进口机械密封，并具有自洁功能，同时中心配备了高压喷淋装置，使胶塞能得到各个方位的清洗，使清洗后的胶塞能完全符合，***药包所需的各项标准与我公司生产的胶塞预洗机，配套使用、效果更佳。
1、精洗
（1）手动精洗
① 确保“自动/手动”开关处于手动位置，进水进气开关处于关闭状态；
② 把粗洗完毕的滤芯捞出来，安装好预先备好的工装（10英寸，20英寸不同的型号用不同的工装），把滤芯逐个放在清洗槽中；
③ 打开超声波开关、电机转动开关；
④ 打开外接的进水开关进行内外反冲，如果有外接净化空气的就打开进气开关（作为滤芯加速清洗和吹干的作用），精洗时间约1~3分钟即可。
（2）自动精洗
① 通电前把“自动/手动”开关处于自动位置，进水进气开关处于关闭状态；*个时间继电器控制清洗时间；第二个时间继电器控制进水、进气、循环时间
② 设置清洗时间、进水进气循环时间（调整方法参考“数显时间继电器说明书”）；把粗洗完毕后的滤芯都捞出来，安装好预先备好的工装（10英寸，20英寸不同的型号用不同的工装）把滤芯逐个放在清洗槽中；
③ 接通电源，打开超声波开关、电机转动开关；
④ 把“自动/手动”开关调整到自动位置，进水电磁阀进气电磁阀按设定的时间交替打开，对滤芯进行内外反冲。
备注：通电前预置好时间，通电后设置无效。
铝盖清洗机的详细资料：
设备特点与技术优势
较新推出后盖及滚筒整体后移结构，其特点如下：
1.人员直接进入箱体，能对箱体内部、滚筒及后盖内壁任意位置进行充分清洗、维护；
2.该清洗、维护均在十万级区进行，能避免前开门时清洁维护对无菌环境的***，因此更符合GMP及FDA的要求。
3.采用可拆式外接轨道，能大大减小设备占地空间；
4.采用自动控制，开合方便，操作简单。？
采用***的控制系统
1.该系统由工业级触摸式平板电脑、触摸屏全中文操作系统、可编程控制器（PLC）和UPS不间断电源组成；
2.便于企业完善设备及生产管理和监测；
E3.实现故障报警和实时打印生产工艺参数，使生产数据能存档和追溯。
全自动进料方式，铝盖可以在同一容器内进行清洗、硅化、在线清洗、纯蒸汽在线灭菌、热风循环干燥、辅助真空气相干燥和螺旋自动出料，全过程连续运行。
采用超声波空化清洗，清洗桶慢速旋转搅拌，清洗箱双侧溢流，清洗液循环过滤等多项综合高新技术，洗涤效果突出。
澄明度、F0值指标和含水量均能达到GMP和FDA规范要求。
所有工艺介质均从顶部进入设备，管道和阀门布局合理，各介质无残留。
纯化水和***水单独接入，能按生产工艺需要自动切换，避免两水混淆。
系统控制阀门在所有工艺介质的压力满足设定要求时，方可开启，以保证设备正常运行。
