制袋过程中影响塑料编织袋质量的主要原因
编织袋在其生产过程中会产生废品，这是不可避免的，但是我们可以通过一些技术手段尽量去减少废料的产生，提高编织袋合格率。首先我们得了解造成次品和废品都有哪些主要原因：在涂膜过程由于机器故障等原因造成的退车、接布、接膜、彩膜没对好；张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉；还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋或脱膜、漏涂；或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头；编织袋印刷膜版面墨线等均会造成废品的产生。
编织袋需掌握三点
首先，我们要了解编织袋的用料和使用寿命。编织袋作为一个快消品，但是它却可以长期循环使用，遍布于各行各业产品的周转运输，它的单价虽然不高，但它的需求量确是很大的，因此编织袋的使用寿命将直接影响到物流成本。在相同的使用环境下，影响塑料袋使用寿命的根本因素是其材质和用料。塑料编织袋的材质很关键，pvc材质的编织袋在低温环境中使用会变脆，相对容易碎，而PP料的编织袋韧性好，适合高低温环境使用，既坚固耐用也安全环保还便于回收利用。其次，我们还要关注编织袋的结构和性能。编织袋相比较于普通的物流袋，主要是结构设计的不同，又不影响其牢固度和使用寿命。对于闲置的编织袋，我们可以整理叠放，占用的空间很小，易于储存，有助于提高物流效率、降低物流成本。
如果正确地对水泥复膜塑料编织袋进行打孔？
我们都知道塑料编织袋本身具有一定的透气性，如果是用来盛装需要完全干燥储存的产品，则需要在编织袋表面覆上一层塑料薄膜，以达到防潮作用，这种编织袋也被称为覆膜编织袋，常见的就是我们经常接触到的水泥包装袋，我们不仅要保证水泥在灌装时，在一定风压的作用顺利完成灌装，又要确保水泥在运输、装卸、存储过程中保持干燥。复膜塑料编织袋和其它包装袋一样，除满足包装水泥的基本功能外，还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题，而通过给复膜塑料编织袋进行打孔，正是解决这些技术难题的关键。大部分水泥企业在水泥灌装时采用气体输送水泥灌装方式，水泥灌装时如果不能很好地解决排气问题，不仅会影响灌装效率，还会降低袋重合格率，导致产品质量不达标。对于用来盛装水泥的复膜塑料编织袋来说，必须综合考虑灌装时所出现的跑、冒、漏灰现象和防潮现象。如果排气孔大，数量多，那么排气性能好，灌装，但灌装时水泥跑冒现象严重，防潮性能差；如果排气孔小，数量少，那么排气性能差，灌装效率低，但灌装时水泥跑冒较少，防潮性能也好。因此，编织袋的大小和密度是影响水泥灌装时跑冒灰现象和水泥防潮性的关键。针的直径为2mm或1. 5mm，可以同时满足这两方面的要求。一般操作是:在复膜布纵向上每隔6mm一个，横向上每隔8mm一个，打孔针采用锥形针，排气孔采用由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑料编织袋，灌装时气体很容易由里向外排出，满足了水泥灌装时的排气要求，也能保证袋重的合格率,同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。因为水泥生产工艺和设备水平不同，水泥出仓温度也不尽相同,一般在50 ℃- 100 ℃之间。
塑料编织袋的4种制袋方式
三边封编织袋是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性，由于正、背面尺寸一致，我们可以先设计正面效果，再让背面与正面前后呼应，制版时要将正面与背面安排在同一套版滚筒上。中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面被分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正面、背面平整展开，进行一体化设计，需要注意的是在左右两侧各加1cm封边，正、背面也需要安排在同一套版滚筒上。立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背，侧3面同样都在同一套版滚筒上，塑料编织袋片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不用同时出现在同一套版滚筒上。
