减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，再生涤纶短纤维，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，涤纶短纤维 供应，梳棉工序约产生3%，涤纶短纤维，这是正常的现象，涤纶短纤维工艺流程，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。
在操作方面从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造***工、动力等费用成本的增加：在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。
对于服装企业来说
1、如果布料成分只有涤纶，标注“涤纶”或“聚酯纤维”都没错。
2、如果布料成分是PET、PTT、PBT混纺织物，则标注“涤纶”就是不正确的， 可标注为聚酯纤维。
3、如果布料成分无法确定是否只有涤纶，那么可统一标注为聚酯纤维。
▲ 聚酯纤维面料，聚酯纤维填充物
▲ 聚酯纤维面料，聚酯纤维填充物（因为填充物细腻的像羽毛，所以又叫羽丝绒，并不是羽绒）
▲ 聚酯纤维面料，聚酯纤维填充物
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