气动隔膜泵在机械镀锌行业的应用
气动隔膜泵可实现清洁生产工艺和绿色外观处理技术。在机械镀锌过程中，需要在大型搅拌槽中加入大量的玻璃珠和工件。机械镀锌是近年来在发达***工业应用中出现的一种新工艺。气动隔膜泵能有效提高生产效率。机械镀锌是一种流动的环境中，钢铁零件经过脱脂、铁锈和蜡放入镀旋转桶，水和影响中添加形成碰撞和摩擦作用，辛粉和***添加根据预定的镀锌层的厚度，钢和镀锌层表面形成的共同作用下，物理、化学吸附和机械碰撞。
与机械镀锌相比，气动隔膜泵的机械镀锌镀层均匀明亮，和涂层的厚度可以控制在5110微米通过测量喂养根据工件的腐蚀条件的服务环境，和很容易实现涂层合金。另外，不像电镀需要整流电源和热浸镀需要加热装置，电镀过程在室温下进行，电镀后不产生氢脆或回火软化。在镀层厚度相同的情况下，零件的耐蚀性与电镀和热浸镀相当，生产效益低于电镀和热浸镀。机械镀锌作业环境好，无高温、粉尘、电镀废水经中和-混凝沉淀处理后可达到排放标准。
机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300MM重量少于1KG工件适合于机械镀。蕞适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有：非合金结构钢、低合金结构钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)粉末冶金件等。
气动隔膜泵在使用过程中是一种以压缩空气为动力，在生产过程中其隔膜往复变形会引起容积变化的容积泵，其工作原理与柱塞泵相似，泵不会过热：压缩空气作为动力，在排气时是一个过程膨胀和吸热，气动泵工作温度降低，无***气体排出。
气动隔膜泵在运行中不会产生火花。整个设备不需要电作为动力。接地后能有效防止静电火花。在操作过程中，它可以通过含有颗粒的液体。由于容积式工作，入口为球阀，不易堵塞。
气动隔膜泵由于其物料剪切力很低，工作时如何吸入、如何吐出，所以物料搅拌小，适合输送不稳定物料。流量可以调节。可在物料出口安装节流阀，以调节流量。
气动隔膜泵在一定程度上具有自吸功能。在一定程度上，它可以空转而没有任何***。整个设备可以在水下工作。它可以输送各种流体，从低粘度到高粘度，从腐蚀性到粘性。
气动隔膜泵在一定程度上没有复杂的控制系统，没有电缆、***丝等，运行中不需要润滑，维修方便，不会因滴水污染工作环境。
气动隔膜泵是一种新型喷涂输送机械，在目前国内油漆、涂料等精细化工行业和陶瓷业中隔膜泵已占有绝対的主导地位。
性能分析如下：
1、泵体内结构材料适合各种有机及无机溶剂（黏合剂、油漆、弥散剂、溶剂、染剂、白乳胶、环氧胶水、淀粉胶、酒精、***、盐酸等）。而其材料的机械强度为国产的5-10倍。
2、泵体输出的恒定压力，确保喷涂微雾化的高压要求。从而大幅度降低雾滴在漆件表面的反弹率，与传统的气液混合型喷漆设备比较，新型无气喷涂隔膜泵泵蕞大的技术特点就是采用气液分离式加压结构（柱塞加压原理），在喷漆过程中油漆完全不与空气接触，直接将油漆加压至高压,使喷射的油漆中不再含有水份和空气杂尘微粒，从根本上解决了高压气体所带来的水份及灰尘问题,油漆从喷枪喷出后直接雾化，使油雾颗粒更细、更均匀,漆膜更牢固、更美观，并避免流柱等油漆表面缺陷产生，确保形成高质量的油漆表面。喷涂一遍可形成0.05mm-0.25mm的薄涂层,甚至是1mm-2mm的厚涂层。由于无气喷涂时没有反弹力，喷涂角落和边缘时变得非常容易，使角落和边缘同样能得到均匀光滑平整的涂层。喷涂时几乎没有漆雾，可不带口罩进行作业，减少了环境污染。
3、以压缩空气为动力源，现场无任何的电力控制及装置，无电火花。
4、在提升漆面品质的同时，由于油料的微雾化和泵为100%能量运行方式，初步统计降低综合成本为5-10%。
5、可以空运行、无死点、无渗漏，几乎无维修要求。泵内运行机构的设计和品质，其运行寿命高于国产5-8倍。
