PE给水管常规抢修维修方法之电容套筒熔接
我公司不光为朋友们提供规格齐全、质量的PE管材，还会为您介绍相关知识与常识，PE给水管常规抢修维修方法中的电容套筒熔接。
这个方法比较简单，就是将PE管材中损坏的部分切除掉，然后安装电熔套筒，用电容焊机熔接好即可。或者用新管材替换掉已经损坏的PE给水管部分，再用两个电熔套筒连接好。这种维修方法通常用于PE400以下管材的处理。
使用电容套筒熔接方法，要注意安装前用万用表测量套筒，确保其完好后才能进行安装。施工中使用的外接电源需可靠，尽量在***丝上方接电，因为电热熔焊机在使用过程中会产生较大的电流，容易烧断***丝，中途停电会影响PE给水管熔接质量。整个电熔过程中，施工人员需按照电熔焊接机工艺参数操作，注意经常触摸电熔套筒，确保其有热度，没有热度就需要重新电熔。电熔过程中，电熔套筒两端禁止站人，防止熔浆喷射到人身上形成伤害。
PE给水管爆裂原因
PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。
导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。
如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。
不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。
PE给水管生产相关事宜
在用于液体输送的诸多管材中，PE给水管上市后得到人们的一致认可。为了保证管材的质量，厂家生产中应注意相关事宜的操作。
生产PE给水管前，厂家应设置好生产设备的相关数值，包括温度、时间等。生产给水管的原材料也要进行检查，确保原材料已经达到干燥标准，调配的各种材料达到生产标准要求，尽量不要出现原材料不够干燥等问题，以免影响给水管的质量。
在生产过程中，负责操作生产设备的工人不能擅离职守，要注意查看生产设备上的数值以及生产出来的PE给水管的外观和质量，一旦出现质量问题，应立即停止生产并进行解决，杜绝生产出大批不合格管材。
生产完成后，工人需立即切断电源，关闭生产设备，对成品给水管进行质量检查，挑出残次品进行二次处理，并清理生产设备，将剩余原材料密封保存好，以便再次进行生产。
PE给水管表面粗糙原因
PE给水管是运输水源的常用管材，为了加快水源运输速度，表面平滑的给水管更受到人们的欢迎。但是有时候我们会买到表面粗糙的给水管，这是怎么回事呢？
PE给水管表面粗糙是由于熔体和模具表面摩擦引起的，与模具表面本身的粗糙度没有关系。给水管以高密度聚乙烯制作而成，低粘度聚乙烯分析链缠结点较少，在模具表面作用下，部分分子链从熔体中脱离，在模具表面形成润滑剂。高粘度聚乙烯间的分子链缠结力强，分子链不易脱离，缺乏良好的润滑，给水管表面就会变得粗糙。
对于高粘度聚乙烯来说，制作PE给水管过程中，分子一段粘附模具表面，另一端缠结其它分子，两端同时存在作用力。出口模时，被拉直的分子一端的粘附力消失，已经出口模的部分发生弯曲，在管材表面形成凹坑，造成给水管表面粗糙。
