冷弯成型机的扭曲解决方法
冷弯成型机工作时，将所需冷弯成型机加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。而且不同阶段使用的焊接技术也有区别，比如在冷弯型钢设备构件的成型中，为了封闭截面，需要进行封口焊接。
冷弯工作结束时，关闭弯成型机传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。
这种冷弯弯成型机作业， 既保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作步骤简单、易懂。
冷弯成型机误差系数对质量影响高吗?
我们说每一种产品生产出来与模板都是有些偏差的，从设计的简单到难，偏差程度是不同的，一些简单的产品偏差小很正常，如果生产过程非常的复杂，正如冷弯成型机设备一样，一些不***的冷弯成型机厂家生产误差系数大的冷弯成型机很常见，但是这严重影响着产品质量，并且很难保持长期使用。就冷弯成型机来说，当下被人们应用的非常广泛，使用一段时间后总是会不可避免的出现一些小问题，其实往往引发这些问题出现的原因是日常的使用不当，只要大家在日常使用中及时做好***，就会得以更长的使用寿命。
误差太大的冷弯成型机设备首先体现的就是零件之间的不吻合，不连接性，产品完整性没有得到很好地检查，可以称之为半成品，其误差系数大，很影响销售。
其次，我们关注的便是操作，误差系数对于冷弯成型机持续操作影响很大，所以我们一定要确保误差范围内冷弯成型机产品的质量。
冷弯成型机产品知识
当冷弯成型机按下运行命令后，冷弯成型机组主电机首先带动冷弯轧辊以一定速度旋转，此旋转速度主要由货架冷弯组件成型工艺、机构变速比、冷弯轧辊结构尺寸、液压剪剪切力以及机组设置运行速度等参数决定。
当成型货架冷弯组件经传送轨道孔位检测光电开关位置时，发送通断电信号传递给孔位数计数器进行计数，当孔位数达到设定值时发出位置检测信号，旋转编码器进行一定距离位置检测并向PLC提供一定脉冲数，PLC检测到设定脉冲数后，向主电机发出减速、停止命令，同时主电机停止后向液压顺序控制阀发出切断控制命令驱动液压剪进行切断操作。而冷弯机确保了原料的强度，进步了支护钢拱架的质量，极大地进步了工效，操作简略、明晰。
如上述原理设计货架冷弯机组可实现精度为:孔位误差不超过±0.3mm，孔位累计误差超过±0.5mm等，单件产品长度控制精度一般控制0.5mm左右，一定程度上满足了货架钢结构装配设计精度。
冷弯机组线预冲孔装置伺服系统带负载运行时存系统与负载动态匹配问题。
冷弯成型机滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆;右边受力大，材料往左边偏摆。其解结的方法是：
变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
不变形区域尽量不受压(如滑轨底部)，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
冷弯成型机生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。
冷弯成型定义
我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法，一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型，冷弯型钢（冶金行业多用此说法），一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型：还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型，冷轧成型等，英文名称比较确定，有Rollforming,Roll-forming,Roll Forming等。可以用槽钢拼焊成方管或工字钢来达到目的，那么加工技术就可以采用高频焊、手工电弧焊或CO2气体保护焊等。冷弯成型是一种节材、节能、的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
