熔喷设备客户常问问题
★买完机器还要买什么？
场地可用，配好变压器，原材料，我们包调试，包配方
★喷丝板直径
0.3
★喷丝板直径太大
行业内现在是在推0.2/0.15孔径，但是做到90以上原材料都要加驻极母粒，那么这个孔径就会容易堵塞，一天一般时间在疏孔，按照现在熔喷布价格，你算下你的损失
★驻极
料单理解为加静电，不驻极滤效不会超过80%
★驻极母粒
原材料，提升静电储存时间
★喷丝板产地
国内厂家，仿日本工艺;75天交期可以配精诚模具（精诚是国内这方面模具）
★不要模具只要其他部分
400万，35天左右交期
★是否有其他尺寸
没有
★螺杆（很少有人问）
90单螺杆（90指螺杆截面直径）
★1600熔喷设备含义
成品1.6米宽的熔喷布
★熔喷设备其他尺寸
小机器（滤效低，90都不容易达到）:500/600/800/1000/1200
大机器:1600/2400（2400技术要求非常高，正在实验）
概述熔体齿轮泵有哪些常见的密封方式
熔体齿轮泵主要在高温高压环境下工作的，日常维护工作主要集中在密封上，因此密封方式及密封材料选择对熔体齿轮泵至关重要，决定着齿轮泵后续能否的运行。熔体齿轮泵主要的密封是泵体与前后盖之间、主动齿轮轴处及进出口法兰处。
熔体齿轮泵密封形式中，填料密封与机械密封相结和的形式是通常采用的一种。它与螺旋密封相比，它具有构造简单，容易拆装，能综合发挥填料密封和机械密封的优点。填料密封是轴封常采用的形式，但填料的选取，密封性能及结构设计等都直接影响密封的***。填料密封的本质就是利用密封填料柔软的特性，在轴向压紧力的作用下，径向阻碍可能熔体泄漏的通产生的接触应力能封堵被密封熔体压力的作用。因此要求填料函底部的径向接触压力必须等于或大于被密封熔体的压力，在结构设计时，是一非常重要的理论准则。公司建立了完善的***服务体系，免除了客户的后顾之忧，快速响应，一站式服务，以“满足客户需求”为目标，砥砺前行，勇于攀登。填料密封装置通常由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料可为耐高温的碳纤维，将其放入填料函和泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。目前巴特熔体泵厂家提供的熔体齿轮泵大多采用填料密封与机械密封组合形式，保证设备的生产运行。
熔喷无纺布工艺流程
熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
