在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象
仔细观察其闪光效果会发现其表面有针洞状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：
1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等***，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。
2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。
4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。
5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。
印刷输纸双张或多张故障
1.纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
2.装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往印刷厂的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。
3.吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。印刷厂可根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
4.纸张太薄时，风量调节不当。当印刷厂使用70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
5.纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷厂半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，印刷厂在纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
彩卡印刷油墨的快干技能！
喷粉：喷粉是印刷中比较常用的方式，对于由于墨膜干燥缓慢所引起的背面蹭脏是比较有效的手段，当墨层较厚时喷粉的量可以适当的增加，尤其是承印物表面有小面积的暗调网或实地墨块的时候，更要注意适当的增加喷粉量。一般喷粉的量要在有效的范围越小越好，否则会影响印刷品的墨色，尤其是在烫金、覆膜要求的产品上更要注意控制喷粉的量。
晾架：在印刷机的收纸部分采用分层收纸的办法，即每隔5～20㎝（分隔的纸层厚可以根据承印物的密度和表面墨层厚度来调节，承印物密度大墨层厚度大的时候，分隔的层高要适当的减小）分层收纸，防止在纸张的自重下导致尚未干燥的墨膜***，或背面毡脏。
抖晾：表面吸收不好且墨膜较厚的印刷品一般干燥缓慢，由于纸张的堆放和空气中的氧接触少阻碍了氧化干燥的过程，故每间隔一段时间将纸张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，能够有效的加快油墨的干燥
