输送机械的概念
连续输送机械是以连续、 均匀、 稳定的输送方式， 沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械。
由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料， 运行成本低、 效率， 容易控制等特点，因而被广泛应用于现代物流系统中。 它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的主要基础装备，在现代生产企业中，各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。
输送机械能沿固定路线不停地输送物料，其工作机构的装载 /卸载都是在运行过程中进行的，因而输送机的启动、制动次数少。同时，被输送的散料均匀分布于承载构件上，被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续的方式输送。因此，输送机械具有以下优点：
①具有较高的生产率。
②在同样生产率下，自身质量轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。
③传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小。
④结构紧凑，制造和维修容易。
⑤输送物料路线固定，动作单一，便于实现自动控制。
⑥工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。
带式输送机的结构：
驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。
2）、 驱动装置的组成。
驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。
（1）、电动机。
目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率分别为22、40及100KW。
（2）、液力偶合器。
绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动的一种传动装置。
液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、450mm等。
a、液力偶合器的工作原理：
液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。
对带式输送机的结构特点：
减速器。
带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定传动比，使驱动滚筒转速降低。
减速器的作用，用以减低电动机的转速，传动电动机的转矩到传动滚筒，通过减速增加转矩。
主动滚筒。
主动滚筒是是传动动力的主要部件。主动滚筒按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。主动滚筒的表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。
拉紧装置：
拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。
1）、机械拉紧装置常见的有：
（a）、螺旋 式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，但由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。
（b）、钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。
2）、重砣式拉紧装置：一般重砣式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒1安装在沿轨道移动的小车2上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣3，靠重砣的重量将输送带拉紧。小绞车4可提起重砣，放松输送带。这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。
一般带式输送机司机的操作规程：
（1）开车前应检查的项目与要求：
a、各部位螺栓齐全紧固；
b、清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。
c、机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固；
d、托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；
e、输送带张紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）；
f、输送带接头平直、合格；
g、油位、油质和油封必须符合规定；
h、通讯、信号系统可靠无故障；
i、各种保护装置齐全、灵敏可靠。
（2）起动运行：
a、起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机；
b、注意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常；
c、保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；操作人员离开岗位时 要切断电源并 闭锁。
d、停机前，应将输送带上的煤拉空。
