水性工业漆的表面缺陷都是由于液体涂料、基材和污染物表面张力的差异和变化引起的。 主要的有以下几个现象。桔皮-仅在喷涂工艺后才能观察到的典型缺陷外观。影响这种缺陷的三种主要因素,包括喷涂液体的黏度、喷涂条件如温度、压力或空气/液体比例以及液体的表面张力。前面两种因素很大程度上取决于涂装人员。第三种因素涂料配方设计师可以控制。普通聚类分散剂对无机颜填料有较好的分散性和稳定性，但对有机颜料几乎无分散能力。降低液体的表面张力可以使相同喷涂条件下的液滴变小,提高了喷涂后单个液滴的流动性。分散润湿剂***服务***。
两个具有吸附层的粒子间的力有以下几种，首先是范德华的引力 VA ＜0 ；容积限制的熵斥力 GVgt;0 ；如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，大大降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。渗透区或反溶剂化效果 Gm gt; 或 lt;0 ；吸附链的吸附交联能 Gadlt;0 ；前而讲的电荷斥力 Gеgt;0 。 Gv 熵斥力是正值，在良溶媒中 G m 也是正值，只有 Gad 是负值。只要使粒子表面达到饱和吸附，有足够厚度的吸附层，基本可以保证分散体系的稳定性。分散润湿剂***服务***。
湿润分散剂按相对分子质量之别可分成低相对分子质量的传统型的表面活性剂和高相对分子质量的新型的具有表面活性的聚合物。低相对分子质量的湿润分散是指相对分子质量 (800～1000) 在数百之内的低相对分子质量化合物。高相对分子质量湿润分散剂是指相对分子质量在数千乃至几万的具有表面活性的高分子化合物。对于已经调好颜色的色漆出现浮色，解决办法通常是往色漆里兑加零钛白白漆，冲淡色漆中的润湿剂含量，如果还未，可以参照上述补加添加润湿剂来改善。分散润湿剂***服务***。
了解高分子分散剂的结构对选择使用是至关重要的。要获得良好的涂料、油墨分散体一定要选择适宜的湿润分散剂。如何润湿颜料粒子，又如何使颜料分散体处于稳定状态，这是涂料工作者必须思考的问题。在油漆、油墨中颜料表面会产生竞争吸附。距离再缩小，引力又占据优势，势能开始下降，进入图2中的区域，粒子会形成坚硬的凝聚物。怎样调整树脂聚合物和分散剂在颜料表面上的吸附作用，保证颜料的润湿和分散的稳定性，是控制涂料性能指标的重要因素。分散润湿剂***服务***。
当无机颜料和具有活性吸附基的树脂聚合物配合使用时，特别像甘油和改性的醇酸树脂，分子中含有大量活性官能基。相对分子质量不算大，具有很强的极性。应该说它们是一种具有润湿分散功能的基料。从测定炭黑及二氧化钛在醇酸树脂中的分散情况得知，分散系的稳定性存在一个树脂浓度值。动态表面张力也叫界面张力是含有表面活性剂的液体在特定界面或表面时段的数值，它不同于静态的平衡值（静态表面张力）。分散润湿剂***服务***。
为了实际应用，消泡剂的效果需要在实验室内予以评价，即使测试结果可能与实际生产过程并不相符。不难理解，消泡剂在乳胶漆中的用量取决于配方的不同，尤其是基料类型、pH值范围、颜料含量和分散剂的化学组成。虽然适宜的消泡剂用量主要取决于配方，但是生产方式也对用量有重要影响，特别是当使用高剪切分散机时，这时可能需要更高的用量以补偿由于高剪切造成的消泡剂效果的降低。由于粒子带电，在粒子界面的周围必然会吸附等量的反电荷，形成双电层结构。分散润湿剂***服务***。
过高的剪切力和过低的剪切力都对消泡效果不利。然而，在大部分情况下，当加人少量消泡剂时，相对低的剪切力却显示出了良好的效果，不利的一面是消泡剂的粒径大于适宜的粒径，这会导致消泡效率降低及消泡剂被吸收到颜／填料表面，从而引起贮存一段时间后消泡效果大幅下降。大于适宜粒径一半的消泡剂会聚集于空气界面，像污染物那样引起缩孔。综合考虑，OT-75对压敏胶的初粘力与剥离强度的改善与COPS-1各有千秋，但COPS-1参与聚合反应，其用量较大，致使同样的改善效果下，OT-75与COPS-1用量相差近十倍，成本较高。分散润湿剂***服务***。